ఘర్షణ పదార్థాలు: ఎంపిక, అవసరాలు

ఆధునిక ఉత్పత్తి పరికరాలు చాలా సంక్లిష్టమైన నమూనాను కలిగి ఉన్నాయి. ఘర్షణ పద్దతి సహాయంతో మోక్షం ప్రసారం . ఈ బారి, పట్టికలు, పట్టి ఉండే మరియు బ్రేక్లు కావచ్చు.

పరికరాలు మన్నికగా చేయడానికి, ఇది సమయములో లేని సమయము లేకుండా పనిచేయడమే కాక, దాని అవసరాలు ప్రత్యేక అవసరాలు తీరుస్తాయి. అవి నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి. అన్ని తరువాత, యంత్రాలు మరియు సామగ్రి నిరంతరం అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. వారి సామర్థ్యాలు, పని వేగం, మరియు కూడా లోడ్ పెరుగుతుంది. అందువలన, వారి ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, వివిధ ఘర్షణ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. వారి నాణ్యత విశ్వసనీయత, పరికరాలు యొక్క మన్నిక ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రజల భద్రత మరియు జీవన విధానం ఈ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణ లక్షణాలు

ఘర్షణ పదార్థాలు యాంత్రిక శక్తిని పీల్చుకునే మరియు పర్యావరణంలోకి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండే యూనిట్ల మరియు భాగాలు యొక్క సమగ్ర భాగాలు. ఈ సందర్భంలో, అన్ని నిర్మాణాత్మక అంశాలు త్వరగా ధరించకూడదు. దీని కోసం, అందించిన పదార్థాలు కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఘర్షణ పదార్థాల ఘర్షణ గుణకం స్థిరంగా మరియు అధికంగా ఉండాలి. దుస్తులు అవసరాలను తీర్చేందుకు కూడా దుస్తులు సూచిక అవసరమవుతుంది. ఇటువంటి పదార్థాలు మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక ప్రభావాలకు లోబడి ఉండవు.

ఘర్షణ విధులు నెరవేర్చడానికి పదార్ధం, పని ఉపరితలాలపై పట్టుకోబడదు, అది తగినంత అంటుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇటువంటి లక్షణాల కలయిక పరికరాలు మరియు వ్యవస్థల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

ఘర్షణ పదార్థాల లక్షణాలు నిర్దిష్ట సమూహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన వాటిని పైన జాబితా చేయబడ్డాయి. ఇవి అధికారిక లక్షణాలు. వారు ప్రతి పదార్ధం యొక్క పనితీరు లక్షణాలను నిర్ణయిస్తారు.

కానీ అన్ని సేవా లక్షణాలు భౌతిక యాంత్రిక మరియు థర్మోస్టాటిక్ సూచికల సమూహం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఇటువంటి పారామితులు పదార్థం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో మారుస్తాయి. కానీ వాటి పరిమితి విలువ ఘర్షణ పదార్ధం యొక్క ఎంపిక ప్రక్రియలో పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

స్టాటిక్, డైనమిక్ మరియు ప్రయోగాత్మక సూచికలుగా లక్షణాల విభజన ఉంది. పారామితుల యొక్క మొదటి బృందం కుదింపు, బలం, వంచి మరియు సాగతీత యొక్క పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది. ఇక్కడ కూడా వేడి సామర్థ్యం, ఉష్ణ వాహకత మరియు పదార్థం యొక్క సరళమైన విస్తరణ ఉన్నాయి.

డైనమిక్ పరిస్థితులలో నిర్ణయించబడిన సూచికలకు, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు వేడి నిరోధకత పరిగణించబడుతుంది. ప్రయోగాత్మక పరిస్థితిలో, రాపిడి యొక్క గుణకం, ప్రతిఘటన మరియు స్థిరత్వాన్ని ధరిస్తారు.

పదార్థాల రకాలు

బ్రేకులు మరియు బారి వ్యవస్థ యొక్క ఘర్షణ పదార్థాలు సాధారణంగా ఒక రాగి లేదా ఐరన్ ప్రాతిపదికన తయారు చేయబడతాయి. పదార్ధాల రెండవ సమూహం పెరిగిన లోడ్ పరిస్థితులలో, ముఖ్యంగా పొడి రాపిడితో ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి పదార్థాలు మీడియం మరియు లైట్ లోడ్లు కోసం ఉపయోగిస్తారు. మరియు వారు పొడి రాపిడి మరియు కందెన ద్రవ్యాల ఉపయోగం రెండూ అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఆధునిక ఉత్పత్తి పరిస్థితుల్లో, రబ్బరు మరియు రెసిన్ ఆధారంగా ఉండే పదార్ధాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. లోహం మరియు నాన్-మెటాలిక్ భాగాల వివిధ పూరక పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని

వారి అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతం ఆధారంగా, ఘర్షణ పదార్థాల వర్గీకరణ ఉంది. మొదటి పెద్ద సమూహం బదిలీ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇవి సరళత లేకుండా ఆపరేట్ చేసే మాధ్యమం మరియు తేలికగా లోడ్ చేయబడిన యాంత్రికాలు.

అంతేకాక, బ్రేక్ వ్యవస్థ యొక్క ఘర్షణ పదార్థాలు మధ్యస్థ మరియు భారీగా లోడ్ చేయబడిన యంత్రాంగాలు కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఈ నోడ్స్ లో, ఏ సరళత వర్తించదు.

మూడవ బృందం మీడియం మరియు భారీగా లోడ్ చేయబడిన యూనిట్లలో ఉపయోగించిన పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. అవి నూనె కలిగి ఉంటాయి.

ఒక ద్రవ కందెన ఉంది దీనిలో బ్రేక్ పదార్థాలు ప్రత్యేక సమూహం వేరు. యంత్రాంగాల ప్రధాన పారామితులు రాపిడి పదార్థాల ఎంపికను నిర్ణయిస్తాయి.

క్లచ్లో, 1 సెక్షన్లకు, మరియు బ్రేక్లో - 30 సెక్షన్లకు సిస్టమ్ యొక్క మూలకాలపై లోడ్ చేస్తుంది. ఈ సూచిక నోడ్స్ యొక్క పదార్థాల లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.

లోహ పదార్థాలు

పైన చెప్పినట్లుగా, క్లచ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన లోహపు ఘర్షణ పదార్థాలు, బ్రేకులు ఇనుము మరియు రాగి. స్టీల్ మరియు తారాగణం ఇనుము నేడు చాలా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

అవి వివిధ విధానాలలో వర్తిస్తాయి. ఉదాహరణకు, బ్రేక్ బూట్లు కోసం ఘర్షణ పదార్థాలు, కాగిత ఇనుముతో కూడిన కూర్పు వీటిని తరచూ రైల్వే వ్యవస్థల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఇది వార్ప్ కాదు, కానీ 400 ° C. యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని స్లయిడింగ్ లక్షణాలను గణనీయంగా కోల్పోతుంది.

నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్

ఘర్షణ క్లచ్ లేదా బ్రేక్ పదార్ధాలను కూడా లోహ పదార్దాలతో తయారు చేస్తారు. ప్రధానంగా ఒక ఆస్బెస్టాస్ ఆధారంగా (రెసిన్, రబ్బరు చట్టం బైండింగ్ భాగాలుగా) సృష్టించబడతాయి.

ఘర్షణ యొక్క గుణకం 220 ° C. యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు తగినంతగా అధికం. బైండర్ ఒక రెసిన్ ఉంటే, పదార్థం అధిక రాపిడి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. కానీ వాటి ఘర్షణలు ఇతర సారూప్య పదార్థాలకు కొంతవరకు తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ ప్రాధమిక ప్లాస్టిక్ పదార్థం రెటీనాక్స్. ఇది ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్, ఆస్బెస్టాస్, బరైట్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్ధం భారీ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో నాట్లు మరియు బ్రేక్లకు వర్తిస్తుంది. 1000 ° C కు వేడి అయినప్పుడు కూడా దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల రెటీనాక్స్ విమానం బ్రేకింగ్ వ్యవస్థల్లో కూడా వర్తిస్తుంది.

ఆస్బెస్టాస్ పదార్థాలు ఒకే బట్టను సృష్టించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఇది తారు, రబ్బరు లేదా బాకేలైట్లతో కలుపబడి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. చిన్న ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్స్ కూడా నాన్-నేసిన పాచెస్ను కూడా ఏర్పరుస్తాయి. వారు జరిమానా మెటల్ షేకింగ్లను జతచేస్తారు. కొన్నిసార్లు ఇత్తడి వైర్ వాటిని బలం బలోపేతం చేయడానికి పరిచయం చేయబడింది.

దృఢమైన పదార్థాలు

వ్యవస్థలు అందించిన భాగాల యొక్క మరొక రకము కూడా ఉంది. ఈ బ్రేక్ వ్యవస్థ యొక్క తీవ్రస్థాయిలో ఘర్షణ పదార్థం. ఈ రకమైన ఏమిటి, అవి తయారు చేయబడిన మార్గం నుండి స్పష్టంగా మారుతాయి. అవి తరచూ ఉక్కు ఆధారంగా తయారు చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇతర భాగాలు చేర్చబడ్డాయి. పొడి మిశ్రమాలతో కూడిన ముందస్తుగా ఒత్తిడి చేయబడిన డమ్మీలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడికి గురి అవుతాయి.

భారీగా లోడ్ చేయబడిన couplings మరియు బ్రేకింగ్ వ్యవస్థల్లో ఇటువంటి పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో వారి అధిక పనితీరు, కూర్పును తయారు చేసే రెండు విభాగాల సమూహాలచే నిర్ణయించబడుతుంది. మొట్టమొదటి పదార్థాలు ఘర్షణ మరియు మన్నిక యొక్క మంచి గుణకం, మరియు రెండో - స్థిరత్వం మరియు తగినంత స్థాయి సంశ్లేషణను అందిస్తాయి.

పొడి రాపిడి కోసం స్టీల్ ఆధారిత పదార్థాలు

వేర్వేరు వ్యవస్థలకు సంబంధించిన పదార్థం దాని తయారీ మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక సాధ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దశాబ్దాల క్రితం PMM-8, MKV-50A, మరియు QMS వంటి ఇనుప-ఆధారిత పదార్ధాలు డిమాండ్లో ఉన్నాయి. భారీగా లోడ్ చేయబడిన వ్యవస్థల్లో పనిచేసే బ్రేక్ మెత్తలు కోసం ఘర్షణ పదార్థాలు తరువాత PMK-11 నుండి తయారు చేయబడ్డాయి.

MKV-50A కొత్త అభివృద్ధి. ఇది డిస్క్ బ్రేక్స్ కోసం లైనింగ్స్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. అతను స్థిరత్వం యొక్క సూచికలపై PMK సమూహంపై ఒక ప్రయోజనం కలిగి, నిరోధకత ధరిస్తారు.

ఆధునిక ఉత్పత్తిలో, SMK రకం పదార్థాలు మరింత విస్తృతంగా మారాయి. వారు మాంగనీస్ యొక్క కంటెంట్ను పెంచారు. బోరాన్ కార్బైడ్ మరియు నైట్రైడ్, మాలిబ్డినం డిస్లెఫైడ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్లను కూడా కూర్పులో చేర్చారు.

పొడి రాపిడి కోసం కాంస్య ఆధారంగా పదార్థాలు

వివిధ ప్రయోజనాల కోసం బదిలీ మరియు బ్రేకింగ్ వ్యవస్థల్లో, టిన్ కాంస్యపై ఆధారపడిన పదార్థాలు తాము నిరూపించబడ్డాయి. ఇనుము-ఆధారిత ఘర్షణ పదార్థాల కన్నా తక్కువ కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు యొక్క సంయోగ భాగాలు ఉంటాయి.

విమానయాన పరిశ్రమలో కూడా సమర్పించబడిన వివిధ రకాల పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. స్పెషల్ ఆపరేటింగ్ షరతులకు, టైటానియం, సిలికాన్, వెనాడియం, ఆర్సెనిక్ వంటి పదార్థాలతో టిన్ను మార్చవచ్చు. ఇది intercrystalline క్షయం ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

టిన్ కాంస్యపై ఆధారపడిన మెటీరియల్స్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, అలాగే వ్యవసాయ యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారు భారీ లోడ్లు ఎదుర్కొంటారు. 5-10% టిన్ మిశ్రమం యొక్క భాగాలు అధిక శక్తిని అందిస్తాయి. లీడ్ మరియు గ్రాఫైట్ ఘన కందెన పాత్రను పోషిస్తాయి, మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్ లేదా సిలికాన్ ఘర్షణ యొక్క గుణకాన్ని పెంచుతుంది.

ద్రవ సరళత పరిస్థితుల్లో ఆపరేషన్

పొడి వ్యవస్థలో ఉపయోగించే పదార్థాలు ముఖ్యమైన లోపం కలిగి ఉంటాయి. వారు త్వరిత దుస్తులు ధరిస్తారు. వారు సమీప నోడ్స్ నుండి గ్రీజు వస్తే, వారి ప్రభావం నాటకీయంగా తగ్గిపోతుంది. అందువలన, ఇటీవల, ద్రవ నూనెలో పని కోసం ఉద్దేశించిన పదార్థాలు ఎక్కువగా పంపిణీ చేయబడుతున్నాయి.

అటువంటి సామగ్రి సున్నితంగా ఆన్ చేయబడింది, ఇది అధిక స్థాయి మన్నికతో ఉంటుంది. ఇది సులభంగా చల్లబడి మరియు కేవలం సీలు చేయబడింది.

విదేశీ ఆచరణలో, బ్రోక్స్, couplings మరియు ఆస్బెస్టాస్ ఆధారంగా ఇతర యంత్రాంగాలు కోసం రాపిడి షీట్ పదార్థం వంటి ఉత్పత్తుల ఇటీవల ఉత్పత్తి సంపుటిని పెంచింది. ఇది రెసిన్తో కలిపింది. కూర్పులో లోహ పదార్దాల అధిక కంటెంట్తో అచ్చుపోసిన అంశాలు ఉన్నాయి.

కందెన మాధ్యమం తరచూ తామ్రతో తయారు చేసిన పదార్ధాలను వాడతారు. ఘర్షణ లక్షణాలు పెంచడానికి, కాని లోహ ఘన భాగాలు కూర్పు లోకి ప్రవేశపెడతారు.

లక్షణాలు ఇంప్రూవింగ్

అన్నింటిలో మొదటిది, మెరుగుపర్చడానికి దుస్తులు నిరోధకత అవసరం, ఇది ఘర్షణ పదార్థాలచే కలిగి ఉంటుంది. అందించిన విభాగాల యొక్క ఆర్ధిక మరియు కార్యాచరణ పరిహారం ఈ అంశంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, సాంకేతిక నిపుణులు ఘర్షణ ఉపరితలాలపై అధిక వేడిని తొలగించడానికి మార్గాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. ఇది చేయుటకు, ఘర్షణ పదార్థము యొక్క లక్షణాలను, పరికర రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు పని పరిస్థితులను నియంత్రిస్తుంది.

పొడి ఘర్షణ పరిస్థితుల్లో పదార్థాలను ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రత్యేక శ్రద్ధ వారి వేడి నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతకు చెల్లించబడుతుంది. ఇటువంటి పదార్ధాలు రాపిడి దుస్తులు తక్కువగా ఉంటాయి. కానీ సరళత కలిగిన వ్యవస్థల కోసం, వేడి నిరోధకత అంత ముఖ్యమైనది కాదు. అందువల్ల, వారి బలానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉంటుంది.

అలాగే, సాంకేతిక నిపుణులు, ఘర్షణ పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరిచేటప్పుడు, ఆక్సీకరణ స్థాయికి శ్రద్ధ చూపుతారు. చిన్నది, యాంత్రిక భాగాలు చాలా కాలం. మరో దిశలో పదార్థం యొక్క సచ్ఛిద్రను తగ్గించడం.

ఆధునిక ఉత్పత్తి వివిధ మొబైల్, బదిలీ పరికరాలు తయారీ ప్రక్రియలో అనువర్తిత అదనపు పదార్థాలను మెరుగుపరచాలి. ఇది పెరుగుతున్న వినియోగదారుని మరియు కార్యాచరణ అవసరాలకు కలుగజేస్తుంది.