మోర్టార్: సిమెంటు ఎలా నిర్మించాలో?

ఏ రకమైన నిర్మాణం అయినా నిర్మాణాత్మకమైన ఫలితం పొందాలంటే, ప్రతి రకపు పనికి సంబంధించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కాబట్టి, భవనం యొక్క పునాది వేయడం, గోడలను నిలబెట్టడం మరియు వేరు వేరు రకాల మోర్టార్లను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది, వీటిలో ప్రతిదానికీ భీమా ప్రక్రియ అమలు అవుతుంది. అవసరమైన ఏకాగ్రత సమ్మేళనాన్ని పొందడానికి సిమెంటును విలీనం చేయాలో తెలియకపోయినా, పని చేసిన విజయవంతమైన ఫలితం ఖచ్చితంగా ఉండదు.

భవనం నిర్మాణాల రకాలు

ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి ముందు "సిమెంటును ఎలా తగ్గించాలి?" - ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించిన మోర్టార్లలో మనం పరిశీలిస్తాము. సాంప్రదాయకంగా, సూత్రాల కింది రకాలు వేరు చేయవచ్చు:

• కాంక్రీట్ పరిష్కారం. పునాది వేయడం, వివిధ నిర్మాణాలు, స్క్రీటెడ్ అంతస్తులు మరియు ఇతరులను పటిష్టం చేయడం వంటి పనుల్లో ఈ రకం ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, అధిక స్థాయిల సిమెంట్ను ఉపయోగించడం మంచిది. ఈ ప్రయోజనాల కోసం తరచుగా ఈ రకమైన ముడి పదార్ధాలను ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, అల్యూమినా మెటీరియల్ మరియు ఇతరులు ఉంటాయి.
• సిమెంటు-సున్నం కూర్పు. ఈ రకమైన పరిష్కారం వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు (ప్లాస్టరింగ్ కోసం, "స్ప్రేయింగ్" మరియు ఇతరుల కోసం). సిమెంట్, వాయువు యొక్క నిష్పత్తులు మరియు ప్రతి కేసులో సన్నాహాన్ని ఎలా తీయాలి అనేది తెలుసుకోవడం అవసరం, ఎందుకంటే ఈ కదలికలు మారవచ్చు.
• తాపీపని కూర్పు.

పరిష్కారాలను సిద్ధం చేసే పద్ధతులు

వివిధ సమ్మేళనాల కోసం సిమెంట్ను ఎలా తగ్గించాలో చూద్దాం. పైన పేర్కొన్న విధంగా, ఒక కాంక్రీట్ మోర్టార్ ఫౌండేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ కూర్పు యొక్క తయారీ, సంవత్సరంలోని సీజన్ (భవనం నిర్మాణ సమయంలో), ప్రాంతం యొక్క పరిస్థితులు (భూభాగం) మరియు ఇతరులు వంటి అనేక పాయింట్లు ఆధారపడి ఉండవచ్చు. వివిధ సంకలనాలు (ప్లాస్టిసైజర్లు, మానిటర్ మలినాలు మరియు ఇతరులు) ఉపయోగించవచ్చు, ఇది గణనీయమైన లక్షణాలను కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలను పెంచుతుంది, "అమర్పు" సమయాన్ని తగ్గించడం, పగుళ్లు కనిపించకుండా నిరోధించడం మరియు తద్వారా. అయితే, అన్ని రకాలైన కాంక్రీటు కూర్పులకు వర్తించే ముఖ్య అంశాలను సింగిల్ చేయడం సాధ్యమే. అలాగే, ఫౌండేషన్ కోసం సిమెంటును ఎలా నిర్మించాలో తెలుసుకోవాలంటే, కింది సమాచారం సహాయకరంగా ఉంటుంది:

• అన్ని పరిష్కారాలకు స్థిరమైన కూర్పు ఉంటుంది - సిమెంట్, ఇసుక (ఇది కెరీర్ రకాన్ని ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది), కంకర (పిండిచేసిన రాయి) మరియు నీరు.
• సంగ్రాహకాల రకాన్ని బట్టి, ఫిల్టర్లను నిష్పత్తి నియంత్రిస్తుంది, అనగా సిమెంటు బ్రాండ్ ఎక్కువ, ద్రావణాన్ని ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం. కాబట్టి, ఈ పదార్థం యొక్క వినియోగం యొక్క 1 m ^{3 కోసం} ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: M150 - 230 kg, M200 - 185 kg, M300 - 120 kg, M400 - 90 kg. కూడా నిష్పత్తి రకం మరియు కాంక్రీటు బ్రాండ్ భిన్నంగా . మాన్యువల్ వేయడం కొరకు మృత పదార్ధాలను కింది నిష్పత్తిలో (భాగాల్లో వ్యక్తపరుస్తారు) మిశ్రమం చేయవచ్చు: సిమెంట్ M 300 (1), ఇసుక (3.5), కంకర (పిండిచేసిన రాయి, 5) మరియు నీరు (1/2). ఈ సందర్భంలో, కాంక్రీట్ 50 పొందవచ్చు.
• నీరు నూనె, క్లోరిన్ సమ్మేళనాలు, ఇతర పరిష్కారాల అవశేషాలు మరియు వంటి మలినాలను కలిగి ఉండకూడదు.
• ఒక కాంక్రీటు మిక్సర్లో కండరముల పిసుకుట పట్టుట చేయబడుతుంది ఉంటే పరిష్కారం యొక్క నాణ్యత బాగా ఉంటుంది.

సిమెంట్-సున్నం కూర్పును కూడా ఉపయోగించడం జరుగుతున్న స్థలంపై ఆధారపడి వివిధ నిష్పత్తుల్లో తయారు చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ దుస్తులు (స్టైర్ విమానాలు, పాదచారుల, మొదలైనవి) ప్రదేశాలలో ప్లాస్టరింగ్ చేయటానికి, బైండర్ యొక్క వినియోగం పెంచడానికి ఇది అవసరం. ఏదేమైనా, చర్యలకు ఏకీకృత విధానాన్ని పాటించటానికి అవకాశం ఉంది, వీటిలో ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ముందుగా ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్లో నీటితో నిమ్మకాయ "చల్లారు".
2. ఇసుక మరియు సిమెంట్ కలపండి.
3. నిమ్మ పాలు మిశ్రమం నిరుత్సాహపరుచు.

పని మీద ఆధారపడి పదార్థాల నిష్పత్తి:

• గోడలు మరియు సీలింగ్ పూర్తి చేయడానికి - సిమెంట్ (60 కిలోలు), సున్నం (140 కిలోలు);
• మెట్ల మీద పని కోసం - సిమెంట్ (100 కిలోలు) మరియు సున్నం (140 కిలోలు);
• గ్రిడ్లో ప్లాస్టర్ పనితీరు కోసం - సిమెంట్ (50 కేజీలు), సున్నం (140 కిలోల) మరియు ఇసుక (1 మీ ³ ).

రాతి కోసం పరిష్కారం క్రింది విధంగా తయారు చేయవచ్చు:

1. మిశ్రమ ఇసుక మరియు సిమెంటు (3: 1) మిశ్రమాన్ని పొందడం.
2. నీటితో మూసివేయండి, ఇసుకలో తేమ డిగ్రీ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు కంటెయినర్ మరియు గందరగోళాన్ని జోడించడం ద్వారా క్రమంగా గుర్తించవచ్చు. పరిష్కారం సాగదీయడం మరియు భుజం బ్లేడ్తో ఉండాలి.
3. కూర్పును 2 గంటల్లో ఉపయోగించాలి.

వివిధ మోర్టార్ల కోసం సిమెంట్ను ఎలా తగ్గించాలో తెలుసుకోవడం, మీరు భాగాలు మరియు మిక్సింగ్ పరిస్థితుల నిష్పత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, ఈ కాంపౌండ్స్ ఉపయోగించిన పని యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.