వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు సాంకేతిక. వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వర్గీకరణ

వెల్డింగ్ - ఒక రిసెప్షన్ శాశ్వత కీళ్ళు వేడి మరియు భాగాలు అంచుల కరగటం ద్వారా. ముందు ఉంటే అది మాత్రమే లోహాలు, కానీ నేడు ఈ పద్ధతి అనుసంధానిస్తారు మరియు వంటి ప్లాస్టిక్ ఇతర పదార్థాలు.

ద్రవీభవన లేదా వెల్డింగ్ ఒత్తిళ్లు ద్వారా సేకరిస్తున్నట్లు ఇది ఒకటి - వన్ వెల్డ్ జాయింట్ చెప్పగలరు. వాస్తవానికి, ఆశించిన ఫలితాన్ని పొందటానికి పద్ధతులు మా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక మూలకం వంటి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ దానితో ఉంది, మరియు వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు. వెల్డింగ్ పద్ధతులు వివిధ కలిగి, మేము వాటిని పరిగణలోకి మావంతు ప్రయత్నిస్తాము.

ఒక బిట్ చరిత్ర. వర్గీకరణ

కుదుర్చుకునే మెటల్ - మొదటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. మెటల్ ఉత్పత్తుల మరమ్మత్తు అవసరం, మరియు మంచి భాగాలు సృష్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధికి అంత అవసరం మారింది. అందువలన, ఆర్క్ 1800-1802 సంవత్సరాలలో తెరవబడింది. నుండి వివిధ ప్రయోగాలు చేశాడు. చివరికి ప్రజలు విద్యుత్ ఆర్క్ ద్వారా వెల్డింగ్ కీళ్ళ చేయడానికి ఎలా నేర్చుకున్నాడు. రష్యా ప్రాంతములో చురుకుగా అర్హత వెల్డర్లు ప్రయత్నాలు చేస్తున్నారు, కొత్త సాంకేతికతలు నిరంతరంగా అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి, సిద్ధాంతపరంగా వేర్వేరు పద్ధతులను, మొదలైనవి అద్భుతమైన సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక బేస్ యొక్క ఒక అద్భుతమైన ఉదాహరణ బౌమన్ పేరుతో ఒక శిక్షణా సంస్థ ఉంది.

ప్రస్తుతం దీని ద్వారా వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు 150 పద్ధతులు ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ పద్ధతులు, శారీరక సాంకేతిక మరియు సాంకేతిక కారణంతో ద్వారా వేరు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, మూడు పెద్ద సమూహాలు భౌతిక సూచికలను ద్వారా గుర్తించబడతాయి:

• థర్మల్ - వెల్డింగ్ యొక్క ఈ రకం, ఉష్ణ శక్తి ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ గ్యాస్, విద్యుత్ ఆర్క్, లేజర్ మరియు ఇతరులు వెల్డింగ్ ఉన్నాయి..
• TMP - వెల్డింగ్ రకం, వేడి కానీ కూడా ఒత్తిడి మాత్రమే వాడతారు. ఈ ఒక పరిచయం, విస్తరణం కుదుర్చుకునే, మొదలైనవి కాంపౌండ్ ఉండవచ్చు
• వెల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక రకం. అటువంటప్పుడు, యాంత్రిక శక్తి. అత్యంత సాధారణ జలుబు వెల్డింగ్, పేలుడు, రాపిడి మరియు ఇతరులు.

ఇంధన వ్యయాలను, పర్యావరణ స్నేహపూరితంగా వ్యవహరిస్తున్న ప్రతి ఒక్క భిన్నమైన, అలాగే ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపయోగించిన పరికరాలు.

జ్వాల వెల్డింగ్

ఈ సందర్భంలో, ప్రధాన ఉష్ణ మూలం ఆక్సిజన్ కలిపి ఇంధనాన్ని మండించడం ద్వారా ఉత్పత్తి జ్వాల పనిచేస్తుంది. నేటికి, ఉపయోగపడు ఒక డజను పిలుస్తారు వాయువుల కంటే ఎక్కువ. అత్యంత ప్రసిద్ధి చెందిన - భంచ్చ ఐఎఎఫ్, ప్రొపేన్ మరియు బ్యూటేన్ ఉంది. వేడి పూరక పదార్థం తో కలిసి ఉపరితల కరుగుతుంది.

ఆపరేటర్లు జ్వాల పాత్ర సర్దుబాటు. ఇది మిశ్రమం లో ఆక్సిజన్ మరియు వాయువు మొత్తంలో ఆధారపడి తటస్థ లేదా తగ్గించడం ఒక భస్మం ఉంటుంది, విధించవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఐఎఎఫ్ ఇది మాత్రమే అధిక వెల్డింగ్ వేగం, కానీ కూడా ముద్ర అద్భుతమైన నాణ్యత అందిస్తుంది, ఉపయోగిస్తారు. కానీ అదే సమయంలో మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ అధిక కంటెంట్ తో మరింత ఖరీదైన వైర్ ఉపయోగించడానికి అవసరం. తేదీ, ఈ వాస్తవ మిశ్రమం గ్యాస్ వెల్డింగ్, భద్రత ఆక్సిజన్ని అధిక దహన ఉష్ణోగ్రత (2430 డిగ్రీల సెల్సియస్) కారణం.

మచ్ వెల్డింగ్ ఉం మెటల్, కూర్పు పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, పూరకం రాడ్ల యొక్క ఈ పారామితి ఎంపిక మొత్తాన్ని బట్టి, మరియు మెటల్ యొక్క మందం కోసం భత్యం - వారి వ్యాసం. జాగ్రత్తగా తయారీ పూర్వానుభవం సజావుగా వెల్డింగ్ చేయడానికి.

అన్ని వెల్డింగ్ పద్ధతులు (వాయువు) సాధారణ, ఒక మృదువైన ఉపరితలం ఉష్ణోగ్రత. వారు సాధనం స్టీల్, అలాగే 0.5-5 mm, కాని లోహాలకు ఉక్కు పలకలు పని చేరుకున్న మరియు కాస్ట్ ఇనుము ఎందుకు ఆ వార్తలు.

గ్యాస్ వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని పద్ధతులు వద్ద ఒక సమీప వీక్షణ తీసుకుందాం. అనేక ఉన్నాయి.

ఎడమ, కుడి మరియు ద్వారా వెల్డింగ్

షీట్ మందం కంటే ఎక్కువ 5 mm ఎడమ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్యాస్ వెల్డింగ్ రూపంలో లేనప్పుడు. దీని ప్రకారం, బర్నర్ కుడి నుండి తరలించబడింది, మరియు ఒక ఫిల్లర్ రాడ్ ముందు ఉంది. జ్వాల సీమ్ నుండి దర్శకత్వం మరియు పూరక వైర్ చికిత్స బాగా సైట్ మరియు వేడెక్కడంతో ఉంది. టెక్నిక్ మెటల్ మందం బట్టి మారుతూ ఉంటుంది. షీట్ కంటే తక్కువ 8 mm ఉంటే, బర్నర్ మాత్రమే సీమ్ పాటు తరలిస్తుంది. 8 కన్నా mm ఉంటే, ఏకకాలంలో అభివృద్ధి వెల్డ్ నాణ్యత కోసం అడ్డంగా దిశలో ఆసిలేటరీ కదలికలు అమలు అవసరం. పద్ధతి యొక్క ఎడమ ప్రయోజనం ఆపరేటర్లు స్పష్టంగా లక్ష్యంగా స్థానంలో చూడగలరు, మరియు అది ఏకరూపత నిర్ధారించగలను ఉంది.

కుడి చేతి వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే మరింత పొదుపుగా ఉంది. కారణం బర్నర్ జ్వాలల సీమ్, మరియు దేవిని నుండి దర్శకత్వం చేయబడవు. ఈ విధానం ఇందులో ప్రారంభ కోణం అంచుల చిన్నది గరిష్ట మందం యొక్క వెల్డ్ లోహాలు అనుమతిస్తుంది. నుండి బర్నర్ కదలికలు కుడి ఎడమ, మరియు వెనుక ఒక ఫిల్లర్ రాడ్ ఉంది.

కోర్సు యొక్క, మేము గ్యాస్ వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతులు పరిగణలోకి ఉంటే, అది వెల్డింగ్ రోలర్ ద్వారా ఒక ప్రస్తుతించారు విలువ నిర్ధారించుకోండి. మీరు నిలువు బట్ ఉమ్మడి పొందాలి అది వర్తించు. బాటమ్ లైన్ ఇంటర్ఫేస్ అడుగున ఒక చిన్న రంధ్రం ద్వారా జరుగుతుంది అని ఉంది. బర్నర్ యొక్క ఎగువ భాగం వెళ్ళేటప్పుడు కరిగి రంధ్రాల, మరియు సంకలిత లోపలికి ఉన్నప్పుడు, దిగువ భాగాన్ని వెల్డింగ్ ఉంది. షీట్ మందం చాలా పెద్దది, పనిని రెండు వైపులా జరుగుతుంది మరియు రెండు ఆపరేటర్ల ద్వారా నిర్వహిస్తారు.

స్నానం వెల్డింగ్ పద్ధతి ఉపబల

మనలో చాలా మంది విస్తృతంగా పోత ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే శిల్పాల తయారీకి వాడే మూస, తెలిసిన. ఇది అతివ్యాప్తి బ్లాక్స్, పైల్స్, మొదలైనవి వర్తించబడుతుంది ఈ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు వద్ద ఒక సమీప వీక్షణ తీసుకుందాం. చాలా తరచుగా ఇది సమాంతర బార్లు కోసం ఉపయోగిస్తారు. పద్ధతి స్టీల్ ఉమ్మడి ఏర్పాటు వెల్డింగ్ అని నిజానికి ఉంటుంది. ఇది అందుకు కారణం ఆర్క్ వేడికి కరిగిన మెటల్ ఒక పూల్ సృష్టిస్తుంది. ఇది కాబట్టి వెల్డింగ్ ఉపబల చివరలను కరుగు మరియు ఒక సాధారణ స్నాన రూపొందించే జరుగుతుంది. దీని ప్రకారం, పూర్తి కనెక్షన్ శీతలీకరణ సందర్భంగా ఏర్పడుతుంది.

కానీ మీరు వెల్డింగ్ రాడ్స్ ఒక స్నాన సిద్ధం అవసరం ముందు. ఈ కింది విధంగా ఈ జరుగుతుంది: ఉపరితల, మరియు ముగుస్తుంది కాలుష్యం ఎలాంటి తొలగించబడుతుంది, ఉదా, రస్ట్, మిల్లు స్థాయి మరియు దుమ్ముతో, తీసేశాడు. ఈ విధానం, మెటల్ బ్రష్ కోసం. మార్గం ద్వారా, అది వెల్డ్ 30 mm పొడవు వాల్వ్ వాదనను ముఖ్యం. రాడ్లు యాక్సిల్పైనే సంస్థాపించిన. ఈ సందర్భంలో ఖాళీ (చివరలో) ఎలక్ట్రోడ్ సగం వ్యాసం మించరాదు.

ప్రక్రియ అధిక ప్రవాహాలు జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, 6 mm వెల్డర్గా యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ 450 ఆంప్స్ యొక్క ప్రస్తుత అమలు అవుతున్నప్పుడు. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు వచ్చే సరికి ప్రస్తుత 10-12% ద్వారా పెంచబడుతుంది. అంతేకాక, పని అనేక ఎలక్ట్రోడ్లు ద్వారా అమలు చేయవచ్చు. ఇది ఈ పద్ధతి విద్యుత్ వినియోగం ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత, ఉత్పత్తి వ్యయం, అలాగే తగ్గిస్తుంది వాస్తవం దృష్టి పెట్టారు విలువ. వెల్డింగ్ ఉపబల తేదీ Vanny పద్ధతి అత్యంత ప్రజాదరణ మరియు నమ్మదగినది. ఈ తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక నాణ్యత కనెక్షన్లు కారణం.

వెల్డింగ్ పీడనం (ప్లాస్టిక్)

ఈ రకం కూడా చల్లని వెల్డింగ్ అంటారు. కారణం కనెక్షన్ సమయంలో చికిత్స ఉపరితలం ఏ అదనపు వేడి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సంపీడనం లేదా స్లయిడింగ్ క్రింద లోహాల ప్లాస్టిక్ రూపంను ఆధారంగా. పని విస్తరణం లేకుండా సాధారణ లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చేపట్టారు. ఈ పద్ధతి పురాతన ఒకటి పరిగణించబడుతుంది.

ప్రత్యేక పరికరాలు, ప్రాసెస్ ఉపరితలాలు వైకల్పము దీనివల్ల ముందస్తుగా శుభ్రం ఉండాలి అధిక నాణ్యత వెల్డ్ పొందటానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఫలితంగా ఒక ఏకశిలా మరియు చాలా సంస్థ కనెక్షన్ ఉంది. వివిధ రకాల మరియు వెల్డింగ్ (ప్లాస్టిక్) పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, మూడు ఉన్నాయి: స్పాట్, అతుకు మరియు బట్.

కోల్డ్ వెల్డింగ్ వంటి రాగి, సీసం, అల్యూమినియం, కాడ్మియం, ఇనుము మరియు ఇతరులు పదార్థాలు చేరవచ్చును. వేడి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి ఇది అసమాన పదార్థాలు, తో పని నిర్వహించడానికి అవసరం ఉన్నప్పుడు అధిక ప్రాధాన్యం ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ ఉంది.

వాస్తవానికి, ఒత్తిడికి అది వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన మరియు అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉపరితల ముందు వేడి కోసం విద్యుత్ శక్తిని ఒక శక్తివంతమైన వనరు కనెక్ట్ అవసరం లేదు అని అని గమనించాలి. ఇంకా, సీమ్, అందువలన పొందిన, మన్నికైన, కానీ కూడా సజాతీయ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే ఉంది. అయితే, కొన్ని నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి. వారు మీరు అధిక సాగే గుణం లోహాలతో పని చేయవచ్చు వాస్తవం తీస్తాయి. వెల్డింగ్ పైపు కొన్ని పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు ఉండగా, ఇతరులు - ఏ, మరియు మేము ద్రవీభవన ఉపయోగించాలి. ఈ వాటర్ మెయిన్స్ మరియు వాయువు పంక్తులు వర్తిస్తుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వర్గీకరణ. పొడిగింపు

స్వయంగా, క్రింది ప్రక్రియను ఉపక్రమించాడు. భాగాలు ప్రతి ఇతర దగ్గరగా ఉంచుతారు, చేరారు. ఆ తరువాత పని ముక్కలు కరిగి ఇది వేడి ఒక శక్తివంతమైన వనరు, మృదువుగా.

కరిగిన మెటల్ (ఏ అదనపు మెకానికల్ ప్రభావాలు లేకుండా) సాధారణ వెల్డ్ పూల్ జోడిస్తారు. ఉష్ణ మూలం వెల్డ్ ప్రాంతం నుండి తొలగించబడుతుంది, సీమ్ చల్లగా, మరియు జమ మెటల్ ఒక బలమైన బంధం ఏర్పరుస్తుంది. ప్రధాన సమస్య ఉష్ణ మూలం అధిక శక్తి మరియు ఉష్ణోగ్రత వుండాలి అని. ఉదాహరణకు, ఉక్కు తో ఆపరేషన్ కోసం, కాస్ట్ ఇనుము లేదా రాగి పరికరం 3 వేల డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతతో అవసరం. ఉద్దేశపూర్వకంగా సంఖ్య తక్కువ ఉంటే, వెల్డింగ్ పనితీరు గణనీయంగా వస్తుంది, మరియు ప్రక్రియ అసమర్థ ఉంటుంది.

వర్గీకరణ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు, ఉష్ణ మూలం మీద ఆధారపడి క్రింది ఉంది:

• ఆర్క్ వెల్డింగ్. ఉష్ణ మూలంగా ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పని ముక్క మధ్య మండే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఉంది.
• ప్లాస్మా వెల్డింగ్. ఉష్ణ మూలం - ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కంప్రెస్. అధిక వేగం (సూపర్సోనిక్) వద్ద therethrough ప్లాస్మా యొక్క లక్షణాలు పొందినట్లయితే ఇది ఒక వాయువు ప్రక్షాళన చేసారు ఉంది.
• Electroslag - మెటల్ కరిగిన ధార, ఇది ద్వారా విద్యుత్ ప్రస్తుత ప్రవాహం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.
• ఎలక్ట్రాన్ పుంజం వెల్డింగ్ - తాపన ఎలక్ట్రాన్ల గతిజ శక్తి చేపట్టారు. వారు ఒక విద్యుత్ రంగంలో ప్రభావంతో శూన్యంలో తరలించడానికి.
• లేజర్ వెల్డింగ్ క్వాంటం జెనరేటర్ యొక్క ఆప్టికల్ పుంజం ద్వారా మెటల్ హీటింగ్ నిర్వహిస్తారు. రేడియేషన్ ఈ పరిధిలో కాంతి లేదా పరారుణ ఉంటుంది.
• గ్యాస్ వెల్డింగ్ - దహన వాయువు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం కారణంగా చికిత్స ఉపరితల కరగడం.

ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు దాని జాతులు

తేదీ, అనేక పరిశ్రమలకు అత్యంత ముఖ్యమైన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉంది. మీరు ఇప్పటికే సౌకర్యాలు సంఖ్య, నిపుణులు ఉపాధి, అలాగే ఉత్పత్తుల సంఖ్య, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రధాన అధిక నాణ్యత welds ఉత్పత్తి అప్పుడు విధంగా లెక్కింపు ఉంటే. యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు పరిశీలిద్దాం. నేటికి, అనేక ఉన్నాయి.

అత్యంత సాధారణ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ఉంది. దీని సారాంశం కొన్ని ఉద్యమాలు ఆపరేటర్లు వాటంతట వాస్తవం ఉంది. ఉదాహరణకు, సరఫరా ఎలక్ట్రోడ్ మరియు దాని ఉద్యమం సీమ్ పాటు మానవ ప్రమేయం లేకుండా (సెమీ ఆటోమేటిక్ మోడ్ వ్యతిరేకంగా) తయారు చేస్తారు. ఈ విధానం కొంతవరకు ఆ వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుదల మంచిది మరియు గాయం ప్రమాదం తగ్గుతుంది. తరచుగా ఉపయోగించిన డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఆక్సీకరణ మరియు nitriding వెల్డ్ నిరోధించడానికి అవసరమైన ఇది రక్షిత వాయువు.

మానవీయ వెల్డింగ్, ఇది కూడా ఉంది ఆ ద్రవీభవన అంచున పరిచయం మరియు ఎక్సైట్ ఆర్క్ (కాని వినియోగ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం). పూరక పదార్థం వేడి మరియు ద్రవ తర్వాత, అది తరువాత సీమ్ సృష్టిస్తుంది స్నాన మారుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ ఆర్క్ క్లాసిఫైడ్ అనేక సాంకేతిక లక్షణాలు ఉపయోగించి పద్ధతులు నిజానికి దృష్టి పెట్టారు విలువ. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించిన వాయువుకు యొక్క రకాన్ని (చురుకుగా లేదా జడ), యాంత్రీకరణ (మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్, మొదలైనవి) మరియు ఇతర లక్షణాలు డిగ్రీ.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరింత సమాచారం కోసం

మేము ఇప్పటికే మాన్యువల్ మోడ్ లో వెల్డింగ్ ఉమ్మడి సంపాదించేందుకు సూత్రం సాధారణ పరంగా చర్చించాము. యొక్క ఈ సమయంలో మరింత వివరంగా చూద్దాం. నేటికి, దాని స్వంత విధంగా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మార్గాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, బహుళ ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రక్రియలో వాడవచ్చు: కరగటం మరియు కాని వినియోగ. రెండవ రకం ఎంపిక చేస్తే, క్రింది వెల్డ్ కనెక్షన్ తయారు చేస్తారు: ఎడ్జ్ ఒకరికొకరు దరఖాస్తు, మరియు గ్రాఫైట్ లేదా కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్ చికిత్స ఉపరితలం తెస్తుంది మరియు ఆర్క్ సృష్టించడానికి. ఫలితంగా కొంత సమయం తర్వాత ఘనీభవించే మరియు వెల్డ్ రూపొందిస్తుంది ఒక స్నానం ఉంది. ఈ పద్ధతి కాని లోహాలకు మరియు వాటి మిశ్రమాలు తో ఉపయోగం కోసం అత్యంత సముచితమైన, మరియు కూడా వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

మరో మార్గం ఒక ప్రత్యేక daubing ఒక వినిమయ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి ఒక క్లాసిక్ ఇది చాలా సాధారణ ఉంది మరియు ఒక కాలం వాడతారు, మాన్యువల్ వెల్డింగ్ పరంగా, పిలువబడుతుంది. పైన వివరించిన పద్ధతి నుండి మాత్రమే తేడా ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితల తో కలిసి కరిగించి అని నిజానికి ఉంది. ఫలితంగా ఆర్క్ యొక్క తొలగింపు తర్వాత అధిక నాణ్యత వెల్డ్ ఏర్పాటు గట్టిపడుతుంది ఇది ఒక సాధారణ స్నానం, ఉంది. వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ప్రత్యేక సందర్భంలో, పదార్థం, కూర్పు, మరియు మరింత ఆధారపడి ఉంటుంది.

కొన్ని ముఖ్యమైన పాయింట్లు

మేము వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు భావించారు. చల్లని మరియు వేడి వాయువు: వారు సంప్రదాయకంగా మూడు బృందాలుగా విభజిస్తారు. అయితే, ఆ కొన్నిసార్లు ఉమ్మడి ఉపయోగం పొందే ప్రత్యేక మార్గాలు గమనించాలి. ఇది రియాక్టివ్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వచ్చినప్పుడు మేము అది అవసరం. మార్గం ద్వారా, ఈ పదార్థాలు ఎక్కువగా కీలక భాగాలు నిర్మాణానికి నిర్మాణం ఉపయోగిస్తారు. అటువంటప్పుడు, పని తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు గాలిలో నైట్రోజన్ వద్ద నిర్వహిస్తారు, మరియు మూలం అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి. ఒక బలమైన ఉదాహరణ ప్లాస్మా మరియు పుంజం వెల్డింగ్ ఉంది. రెండవ సందర్భంలో, పుంజం యొక్క మూలం CRT లాగానే గురించి 30-100 కెవి వోల్టేజ్ను ఉంది.

మరింత క్లిష్టమైన మరియు ఒక నాణ్యత కనెక్షన్ ప్లాస్మా వెల్డింగ్ పొందడానికి పరంగా మరింత ఆసక్తికరమైన. దాని సారాంశం, మేము కొద్దిగా అర్థం చేసుకున్నాను. ప్రక్రియలో వంటి ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ ప్లాస్మా యొక్క వాహకత కీ లక్షణాలు ఉన్నాయి. ప్లాస్మా ఏర్పాటు వాయువు, దాని ప్రధాన విధి పాటు కూడా ఆక్సీకరణ మరియు nitriding నుండి సీమ్ రక్షిస్తుంది. మేము ఆత్మవిశ్వాసంతో అది టెక్నిక్ దృష్టి పెట్టారు విలువ అని చెప్పగలను, కానీ కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ సరఫరా 120V కంటే ఎక్కువ ఒక వోల్టేజ్ కలిగి ఉండాలి, మరియు సంస్థాపన చాలా ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైనది.

నిర్ధారణకు

ఇక్కడ మేము అటువంటి వెల్డింగ్ వాస్తవం పరిష్కరించేందుకు. వెల్డింగ్ పద్ధతులు వివిధ కలిగి. చాలా సందర్భాలలో, పని కాదు, ఆపరేటర్లు అధిక నాణ్యతను పొందడానికి కానీ కూడా ఒక కాలం యాంత్రిక ఒత్తిడి తట్టుకోలేని అని ఒక బలమైన సీమ్ ఉంది. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ వివిధ పద్ధతులు, ఉదాహరణకు, వినిమయ లేదా లేవు. అంతేకాక, సాంకేతిక మాస్టర్స్ కళ మీద ఆధారపడి మారవచ్చు. కుడి - ఎవరో ఒకరు, ఎడమ వెల్డింగ్ పని చేసేందుకు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

కూడా ప్రాథమిక వెల్డింగ్ పద్ధతులు కవాటాలు సూచనలను ప్రకారం నిర్వహించారు ఉండాలి. అంగీకరిస్తున్నారు, విభజనను వెల్డర్గా నకిలీ మరియు కొద్దిగా సేవ్ నిర్ణయించుకుంది ఎందుకంటే అప్ నిండి ఉంటుంది ఉంటే, మంచిపని కాదు.

నేటికి, సమ్మేళనం యొక్క క్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన తయారీ సాధారణ రకాల అన్ని. ఈ అనేక కారణాల వల్ల వస్తుంది. ముందుగా, సాంకేతిక పురోగతి ఎల్లప్పుడూ కారణంగా నిర్మాణం దుర్బలత్వం వరకు ఫోర్జ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించడానికి అవకాశం ఉంది వాస్తవం దారితీస్తుంది. రెండవది, లేదు ఒక దీర్ఘకాల డైనమిక్ మరియు కంపన భారాల వద్ద బ్రేక్ కాదు అధిక నాణ్యత వెల్డ్ పొందడానికి ప్రయత్నించండి. వెల్డ్ జాయింట్ లో అత్యంత ముఖ్యమైన శత్రువులను - ఈ మీరు ఆ షాక్ మరియు కంపనం పరిగణలోకి ముఖ్యంగా, సాధించడానికి సులభం. కానీ ఆధునిక వెల్డింగ్ (వెల్డింగ్ పద్ధతులు) నిరంతరం బలోపేతం మరియు బలమైన మరియు అధిక నాణ్యత కీళ్ళు పొందడానికి కొత్త మరియు వినూత్న విధానాలు అభివృద్ధి, మెరుగైన ఉంది.