కనెక్షన్లు: ప్రయోజనం, కనెక్షన్ల రకాలు. ఉదాహరణలు, ప్రయోజనాలు, కనెక్షన్ల రకాలు యొక్క అప్రయోజనాలు

యంత్రాలు మరియు యంత్రాలు, సామగ్రి మరియు గృహ ఉపకరణాలు - వాటి రూపకల్పనలో ఈ అన్ని విధానాలు చాలా వివరాలను కలిగి ఉన్నాయి. వారి గుణాత్మక కనెక్షన్ పనిలో విశ్వసనీయత మరియు భద్రత యొక్క హామీ. ఏ రకమైన కనెక్షన్లు ఉన్నాయి? వారి లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరింత వివరంగా ఉంటాయి.

వర్గీకరణ

వివిధ రకాలైన కనెక్షన్లను రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు. ఇది మొదటి, చర్య యొక్క సూత్రం ప్రకారం:

• మొబైల్. భాగాలు పరస్పరం సాపేక్షంగా మారవచ్చు.
• పరిష్కరించబడింది. ఈ రెండు భాగాలూ ఒకరికొకరు స్థిరంగా పరిష్కరించబడ్డాయి.

ప్రతి వర్గానికి చెందిన రెండు రకాలైన కనెక్షన్ ద్వారా మునుపటి వర్గీకరణను నిర్వహించవచ్చు:

• ప్లగ్. ఇది భాగాలను కాలానుగుణంగా మార్చడం, సంవిధానం మరియు మొత్తం యంత్రాంగం యొక్క వేరుచేయడం అవసరమవుతుంది. ఈ కింది కనెక్షన్ల రకాలు : థ్రెడ్డ్ (రబ్బరులను నడుపుతున్న సహాయంతో), గేర్, కీవే, మొదలైనవి.
• ఒకే ముక్క. ఇటువంటి సమ్మేళనాలు యాంత్రిక చర్య ద్వారా మాత్రమే విచ్ఛిన్నమవుతాయి, దీనిలో సంయోగ భాగాలు నాశనం చేయబడతాయి. కనెక్షన్ల రకాలు ఏమిటి? వాటిలో - వెల్డింగ్, గ్లెనింగ్, ప్రేరేపించడం, మంటలు, చంపడం, సరిపోయే అమరిక, కుట్టు, గుద్దటం మొదలైనవి.

కాబట్టి, మరిన్ని వివరాల యొక్క భాగాల యొక్క ప్రధాన రకాన్ని పరిశీలిద్దాం.

థ్రెడ్ పద్ధతి

పాత మరియు సుదీర్ఘమైన ప్రయత్నించిన ఎంపిక అతనికి, క్రింది అంశాలు ఉపయోగిస్తారు: bolts, మరలు, పిన్స్, స్క్రూ సంబంధాలు మరియు ఇతరులు. ఫాస్టెనర్లు మరియు భాగం యొక్క రంధ్రం మీద త్రెడ్లు కారణంగా బందును నిర్వహించడం జరుగుతుంది. రాళ్లలో స్పైరల్ ledges మరియు భాగాలు ప్రక్రియ ప్రారంభంలో థ్రెడ్ అని పిలుస్తారు. ప్రాథమిక ఫిక్సింగ్ ఉత్పత్తులను పరిశీలిద్దాం:

• బోల్ట్ ఒక త్రెడ్ రాడ్, ఒక చివరలో ఫిక్సింగ్ తల ఉంటుంది. దీని ఆకారం హెక్సాగోనల్, స్క్వేర్, రౌండ్, మొదలైనవి.
• స్క్రూ అనేది ఒక స్లాట్ (స్లాట్) ఒక స్క్రూడ్రైవర్ కోసం తలపై ఉన్న మునుపటి ఉత్పత్తి నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది షట్కోణ, నేరుగా, దాటింది, మొదలైనవి. ఉత్పత్తి యొక్క తల రకం రహస్యంగా, స్థూపాకార, అర్థ వృత్తాకార, సగం రహస్య ఉండవచ్చు.
• స్టడ్ రెండు అంచుల్లోని ఒక థ్రెడ్తో ఒక రాడ్. మునుపటి సంస్కరణలు కాకుండా, దీనికి తల లేదు.
• ఒక చివర ఫిక్సింగ్ పిన్ను ఒక స్లాట్ ఉంది.
• ఒక నట్ అనేది ఒక రంధ్రంతో ఒక పట్టకం లేదా ఒక వైపున ప్లగ్ చేయబడుతుంది.

ఈ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి: ఫ్లాట్, స్ప్రింగ్, డిఫార్మబుల్. ఈ స్థిరీకరణ ప్రతిచోటా ఉపయోగించబడుతుంది.

కలిగివుండదు

రొట్టెలు మరియు ఊగిసలాడే భాగాలను అణిచివేస్తాయి. అటువంటి అంశాల యొక్క ఆకృతి ప్రిస్మాటిక్, చీలిక, విభాజకం, టాంగ్జెన్షియల్ కావచ్చు. అలాంటి ఫాస్ట్నెర్ల కింది కనెక్షన్ల కిందివి:

• ప్రకాశిస్తూ విభజించబడిన కీల సహాయంతో జాతులు నిర్వహిస్తారు. కూర్చున్నప్పుడు, ఏ ప్రెస్ట్రెస్ లేదు.
• వడపోత మరియు విస్తరించిన కీలు ద్వారా వడకట్టబడతాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో అసెంబ్లీ వోల్టేజ్ కనిపిస్తుంది. క్లిష్టమైన విధానాల కోసం వాడతారు.

కలుపుతారు (splined) కీళ్ళు

త్వరిత గడ్డ కట్టడంలో దంతాలు చొచ్చుకుపోవటం మరియు హబ్ లో వాటి కన్నా బలపడుట వలన సంభవిస్తుంది. ప్రమాణాలు ప్రమాణాల ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి. ఈ పద్ధతి కదిలే మరియు స్థిర జోడింపులకు ఉపయోగించబడుతుంది.

మూడు రకాలైన గట్టిపడే ఫిక్సేషన్: కాంతి, మీడియం, హై. తేడా పళ్ళు సంఖ్య మరియు ఎత్తు ఉంది. ఇది 6-20 ముక్కల శ్రేణిలో ఉంది. దంతాల రూపం:

• త్రికోణం తక్కువ ఉపయోగం. చిన్న స్థిర షాఫ్ట్లకు మరియు చిన్న టార్క్తో వాడతారు.
• Pryamobochnyh. అవి లోపల మరియు వెలుపలి వ్యాసానికి, పార్శ్వ ముఖాల మధ్య కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి.
• గజిబిజిగా. పెద్ద షాఫ్ట్లకు వాడతారు.

ఈ జాతులు ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు? అటువంటి ప్రణాళిక యొక్క కనెక్షన్ల ప్రయోజనం టార్క్ బదిలీ. అత్యంత ప్రసిద్ధ అనువర్తనం పవర్ టూల్స్.

మేము వేరు చేయగలిగిన మరల్పులను చూసాము. తరువాత, మేము అన్ని లో ఒక కనెక్షన్ ప్రధాన రకాల అధ్యయనం చేస్తుంది .

వెల్డింగ్

వారు దేని గురించి ప్రత్యేకంగా ఉన్నారు? అలాంటి కీళ్ళను అటాచ్మెంట్ పాయింట్ వద్ద పదార్థం వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది . ఈ క్లచ్ అత్యంత సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. వీటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినవి:

• ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. మూడు ప్రధాన ఉపజాతులు విలక్షణంగా ఉంటాయి: స్వయంప్రతి క్రింద ఫ్లూ (అధిక ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత, మాస్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది), సెగ్-ఆటోమేటిక్ ఫ్లూక్స్ (చిన్న అడపాదడక అంచుల కోసం ఉపయోగిస్తారు), మాన్యువల్ (ఉత్పాదకత తక్కువ వేగం, నాణ్యత నేరుగా వెల్డర్ యొక్క అనుభవం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది).
• వెల్డింగ్ను సంప్రదించండి. ఇది జరిమానా-మెరుగైన మెటల్ కోసం భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. సీమ్ అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.

జనాదరణ పొందిన మౌంటు ఐచ్ఛికాలలో ఒకటి ఫోటోలో ప్రదర్శించబడుతుంది. తరచుగా సబర్బన్ నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు.

టంకం

టంకం సమయంలో వెల్డింగ్కు భిన్నంగా, మెటల్ ఉపరితలం రిఫ్లౌ ఉష్ణోగ్రతకి వేడి చేయదు. బైండర్ యొక్క పాత్ర కరిగిన టంకరాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. సంశ్లేషణ యొక్క ఈ పద్ధతి చిన్న భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాల ఉపరితలాల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమితి కారణంగా ఉంది.

అంటుకునే కీళ్ళు

అటువంటి బట్టీ కోసం, ఉపరితలాల తాపన అవసరం లేదు. ప్రతి రకమైన మెటల్ కింద, దాని గ్లూ ఎంపిక, గట్టి సంశ్లేషణ నిర్ధారించడానికి ఇది. అటువంటి కార్యకలాపాలకు, భాగాలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ఉపరితల భూమి, క్షీణించిన, ఒక ప్రత్యేక ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది, అప్పుడు గ్లెనింగ్ ఆపరేషన్ నిర్వహిస్తారు. ఉపయోగించిన కంపోజీలు అదనపు ఉపరితలాలకు అదనపు లక్షణాలు మరియు సంశ్లేషణ కలిగి ఉంటాయి.

లాకింగ్ ఫిక్సేషన్

సంశ్లేషణ ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ మరియు ఆకారంలో ప్రొఫైల్స్ చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితలాల్లోని సాంకేతిక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, అప్పుడు ప్రేయిక చొప్పించబడుతుంది. యాంత్రిక చర్య కారణంగా, రాడ్ మరియు తల వైకల్యంతో నిండి ఉంటాయి, రంధ్రం పూరించండి మరియు పరిష్కరించవచ్చు. ఇటువంటి ఆపరేషన్ మానవీయంగా మరియు యాంత్రికంగా నిర్వహించబడుతుంది. రివేట్స్ వెల్డింగ్, టంకం, గ్లెనింగ్, మరియు విధ్వంసక ప్రక్రియను ఆలస్యం చేయవలసిన వివరాలకు అనుకూలంగా ఉండకపోవచ్చు.

జోక్యంతో కనెక్షన్లు

ఇది భాగాలు సీట్లు అమర్చడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. కండర శక్తి కారణంగా కదలిక సంభవిస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ జాతులు ఒక ముక్కగా భావిస్తారు. కానీ ఇది షరతు. ఆచరణలో, అయితే, భాగాలు తొలగించడం మరియు భర్తీ చేయడం జరుగుతుంది.

ప్రయోజనాలు, కనెక్షన్ల రకాలు యొక్క ప్రతికూలతలు

ప్రతి ఫాస్టెనర్ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పరంగా అన్ని ఎంపికలను పరిగణించండి:

• థ్రెడ్. భారీ లోడ్లు, విశ్వసనీయ పట్టు, విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను, సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణల సౌలభ్యం, యాంత్రికీకరణ, తక్కువ వ్యయం. ప్రతికూలతలు: ఒత్తిడి పెరిగిన సంఖ్యలో, ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది.
• కలిగివుండదు. సులభమైన డిజైన్, సులభంగా సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణే. ప్రతికూలతలు: షాఫ్ట్ యొక్క విభాగాన్ని తగ్గించడం మరియు హబ్ బలహీనపడిన కారణంగా పొర కోసం స్లాట్. అంతేకాక అప్పుడప్పుడు కండరాల ఒత్తిళ్లు మరియు వంచనల ఒత్తిడికి ఇది కారణమైంది. తయారీ ఫాస్టెర్స్ యొక్క లేబర్-ఇంటెన్సివ్ ప్రాసెస్.
• గేర్. ఇది అక్షసంబంధ ఉద్యమం యొక్క మంచి పట్టు మరియు ఖచ్చితమైన దిశను సృష్టిస్తుంది, మరింత టార్క్, తక్కువ భాగాలు, రివర్స్బుల్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లతో విశ్వసనీయత, షాఫ్ట్ తక్కువ బలహీనం, హబ్ యొక్క తగ్గిన పొడవును బదిలీ చేస్తుంది. ప్రతికూలతలు: పెరిగిన ధర, క్లిష్టమైన నిర్మాణ సాంకేతికత.
• వెల్డింగ్. తక్కువ పని ఖర్చు, కనెక్షన్ సీలు మరియు దట్టమైన, ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలు ఉపయోగం, ఒక మందపాటి ప్రొఫైల్ పని సామర్థ్యం. ప్రతికూలతలు: మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కోసం, నాణ్యత నేరుగా కార్మికుల యోగ్యత, తాపన సమయంలో భాగాల ఉపరితల వైకల్యం, కదలిక మరియు ప్రభావం తక్కువ విశ్వసనీయతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• పైక్. భాగాల యొక్క ఉపరితలం, అధిక ఖచ్చితత్వం, టంకం యొక్క అవకాశం ఉండదు. నష్టాలు: స్థావరాల తయారీ సంక్లిష్ట ప్రక్రియ, కనీస క్లియరెన్స్ అందించాలి.
• అంటుకునే. తక్కువ వ్యయం, పని విభాగం బలహీనపడటం లేదు, ఇతర రకాల ఫాస్ట్నెర్లతో, ఉమ్మడి యొక్క బిగుతును కలిపి, ఉమ్మడి యొక్క యాంటీరొరోసివ్ లక్షణాలు, నీరు, కెమిస్ట్రీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, ప్రోస్టేట్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీకి ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది. ప్రతికూలతలు: సబ్స్ట్రేట్ యొక్క సంపూర్ణ తయారీ, కూర్పు తప్పుగా ఎంపిక చేయబడితే, బలం లక్షణాలు తగ్గుతాయి.
• Riveted. వెల్డింగ్ చేయలేని పదార్థాలకు వర్తించే అవకాశం, విశ్వసనీయత, అలసట పగుళ్లు రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది. ప్రతికూలతలు: శ్రామిక తీవ్రత, పదార్థ వినియోగం, యాంత్రిక చర్య కారణంగా భాగాల ఉపరితలం యొక్క వికారమైన ప్రక్రియ.
• జోక్యంతో కనెక్షన్లు. డిజైన్ చాలా సులభం, ప్రతి ఇతర సంబంధించి భాగాలు మంచి అమరిక, అధిక లోడ్లు తో. ప్రతికూలతలు: అసౌకర్య అసెంబ్లీ, బలం కంపనాలు మరియు కంపనాలు ప్రభావంతో చెదిరిపోతుంది.

మీరు గమనిస్తే, ప్రతి జాతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఈ కారకాలను పరిశీలిస్తే, ప్రతి నిర్దిష్ట సందర్భంలో సరైన రకాల ఫాస్టెనర్లు ఎంచుకోండి. విభిన్న కనెక్షన్లు ఎక్కడ ఉపయోగించాలో పరిశీలించండి.

కనెక్షన్ల రకాలు. అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు

థ్రెడ్డ్, గ్లుడు, వెల్డెడ్ కీళ్ళు ఏ పరిశ్రమలోనూ ప్రతిచోటా కనిపిస్తాయి. ఉదాహరణకు, నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, భారీ పరిశ్రమ మరియు మొదలైనవి. కీరింగ్ మరియు స్ప్లిన్ ఫిక్సేషన్ విస్తృతంగా శక్తి ఉపకరణాలు, పరికరాలు, యంత్రాలు ఉపయోగిస్తారు. జోక్యంతో కనెక్షన్లు పంటి రింగులు, వార్మ్ చక్రాల షాఫ్ట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థలతో పనిచేయడంలో తరచూ ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరం. మందంగా మెటల్ యొక్క షీట్లను వేయడానికి మందంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, గత ఫోటోలో చూపిన విధంగా, రివెట్స్ సహాయంతో, అతి పెద్ద ఛానెల్ని కలుపుతాము. ఇది వ్యక్తిగత మౌంటు ఎంపికల యొక్క చిన్న జాబితా మాత్రమే.

సాంకేతిక పురోగతితో కలుపుట సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోందని, దీని అర్ధం కొత్త భాగాల జాయింట్లు కనిపిస్తాయి. ఆధునిక ప్రపంచంలో కంకర, యంత్రాలు మరియు యంత్రాంగాలతో నిండి ఉంటుంది. నోడ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవ జీవితం భాగాలను ఎలా స్థిరంగా ఉంచాలో ఆధారపడి ఉంటుంది. కనెక్షన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని వక్రీకరించేది కాదు మరియు డిజైన్కు అదనపు మార్పులను ప్రవేశపెట్టదు. అందువలన, ఇది సాంకేతిక ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాలి. వారు గమనించినట్లయితే, ఎంటర్ప్రైజెస్లో అత్యవసర సంఖ్యల సంఖ్య చాలా సార్లు తగ్గుతుంది, మరియు ఈ యూనిట్లు చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి.

కాబట్టి, ఏ రకమైన భాగాలను చేర్చేటట్లు మేము కనుగొన్నాము.