ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం మిఠాయి: వివరాలు

మిఠాయి, వారు తయారయ్యే ముడి పదార్థం మీద ఆధారపడి, చక్కెర మరియు పిండి లభిస్తాయి. పథకం ప్రక్రియలో వివిధ ప్రతి విషయంలో. వాఫ్ఫల్స్, బిస్కెట్లు, కేకులు మరియు అందువలన న: పిండి కలిగి అన్ని ఉత్పత్తులు - జల్లి చేపల వంటి, పంచదార పాకం, చాక్లెట్, క్యాండీ, చక్కెర, వెన్న జెల్లీ బీన్స్, మరియు పిండి షుగర్ భావిస్తారు ఉత్పత్తులు.

ఉత్పత్తి యొక్క దశలు

ప్రత్యేక సాంకేతిక పథకాలను నిర్మిస్తున్న మిఠాయి ఉత్పత్తులు వివిధ రకాల. కానీ ప్రక్రియ యొక్క అన్ని కార్యకలాపాలు మూడు దశల్లో సంగ్రహంగా చేయవచ్చు:

• తయారీ;
• ప్రాథమిక;
• ఫైనల్.

సన్నాహక దశలో, ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరమైన భాగాలను ఒక స్థిరమైన సరఫరాను పోషించాడు. ఈ దశలో, ముడి పదార్థం అందుకుంది మరియు నిల్వ కోసం తయారు, మరియు అప్పుడు ఉత్పత్తి కోసం సిద్ధం. అన్ని పని వ్యవహారాల్లో ప్రధాన వేదిక, ఒక confectionary మాస్, అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు, ప్రాసెస్ ఉపరితల దీనిలో నిర్వహించేవారు. ప్రధాన వేదికపై, తుది ఉత్పత్తి వీనిని. చివరి దశలో, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్యాకేజీలో పొందిన.

ఎలా పేస్ట్రి దుకాణం చేస్తుంది

అందువలన ఇది ఒక స్వతంత్ర విభాగంగా పని లేదా ఒక భారీ ఆహార ఉత్పత్తి భాగంగా ఉండవచ్చు చేయవచ్చు, పని పేస్ట్రి దుకాణం ఒకే సర్క్యూట్లో నిర్మించబడింది. ఇక్కడ వివిధ ఆహార ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఉండటం. ప్రతి వర్క్ పిండి కలిసిపోయిన తరువాత బేకింగ్ మరియు అలంకరణ, డిపార్ట్మెంట్ testorazdelki సరఫరా ఇది పట్టుట దాని క్రియలను ప్రదర్శించింది, ఇందులో ప్రతి ఒక్కటి విభాగాలు ఉన్నాయి. ప్రతి పేస్ట్రి దుకాణం విధంగా నిర్మిస్తారు ప్రాంగణంలో క్రమంలో అని కార్యాలయంలో అన్ని కార్యకలాపాల్లో.

బేకింగ్ సృష్టిస్తోంది

పని మిఠాయి ఉత్పత్తి వినియోగదారులు అందుకున్న అప్లికేషన్లు ఆధారంగా ఆధారంగా. ప్రత్యేక శీతలీకరణ మంత్రివర్గాల లో సరిగ్గా నిల్వ ఇది ముడి పదార్థం యొక్క ఈ లెక్కించిన కావలసిన మొత్తం అనుగుణంగా. పని విధానంలో మొదటి దశలో తయారీ షాప్ ఉత్పత్తులు, గుడ్డు నిర్వహణ మరియు పరిశోధన పిండి తో మొదలవుతుంది. ఈ ప్రత్యేక వాషింగ్ స్నానాలు మరియు జరుగుతుంది ఉత్పత్తి పట్టిక. Sifter యాంత్రిక మలినాలను పిండి నుండి, అది వదులుగా దీనితో రొట్టెలు మంచి నాణ్యత మరియు ఉన్నాయి తొలగిస్తుంది.

పిండి నొక్కుచుండెను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా kneads అని ఈస్ట్, తాజా లేదా షార్ట్బ్రెడ్ డౌ ఒక నొక్కుచుండెను యంత్రం లో నిర్వహిస్తారు. ఉపయోగించి ఒక గ్రహ మిక్సర్ ప్రోటీన్ సృష్టించిన గాలి, ద్రవ ఈస్ట్ లేదా సాఫ్ట్ షార్ట్బ్రెడ్ డౌ, కొరడాతో క్రీమ్, souffles, జెల్లీలు ఉత్పత్తి కోసం. మీరు ఒక పిండి షీట్ను ఉపయోగించి, పఫ్ పేస్ట్రీ ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే.

కటింగ్, అచ్చు మరియు బేకింగ్

తరువాత, పని ప్రక్రియ కట్టింగ్ మరియు అచ్చు మిఠాయి ఉత్పత్తులు ఉంటుంది. ఈ వివిధ పరీక్ష యొక్క తగ్గించుకుంటూ స్పేస్ అందిస్తుంది ఒక ప్రత్యేక యూనిట్, లో జరుగుతుంది. పరీక్షలు ఈ రకమైన తయారీలో చల్లబడి అవసరం నుండి, పఫ్ మరియు shortcrust పిండి కట్ మరియు ఫ్రిజ్లో మంత్రివర్గాల తయారు ఉంది. అచ్చుపోసిన వ్యాసాలు, ఇసుక, బిస్కట్, పఫ్ పేస్ట్రీ తయారవుతాయి, కేవలం పేస్ట్రీ షీట్ మరియు రొట్టెలుకాల్చు వెళ్ళండి.

సంసిద్ధతను చికిత్స వేడి గురి సెమీ పూర్తి ఉత్పత్తులు, మరియు ఈ దశను - అత్యధిక మొత్తం ప్రక్రియ flowsheet ప్రధానమైపోయింది. ప్రతి రకం confectionaries ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పరిశీలించడానికి అవసరం అని వేడి చికిత్స వ్యవధి రూపొందించినవారు ఉంటుంది. బేకింగ్ బేకర్ కెమెరాలు 2-4 నుండి ప్రత్యేక రాక్లు లో నిర్వహిస్తారు. వాటిని శీతల ఇక్కడ ostyvochnoe శాఖ సిద్ధంగా బేకింగ్ రొట్టెలు, ముగింపులో.

కేకులు మరియు పేస్ట్రీలు మేకింగ్

పథకం ప్రక్రియ నమోదు మరియు ఉంటుంది మిఠాయి. ఈ కేకులు కటింగ్, చొరబాటు, సరళత మరియు అలంకరణ గురి ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణ సైట్, జరుగుతుంది. Flowsheet ఉడికించిన స్వీట్లు మరియు సిరప్లు సిద్ధం క్రీమ్ ప్రత్యేక పరికరాలు భాగం మరియు శీతలీకరణం పట్టికలు మిక్సర్లు పరికరాలు అవసరం. ఫలితంగా ఉత్పత్తులు నిల్వ వెళ్తాయి: పండు నింపి మరియు క్రీమ్ తో ఉత్పత్తులు ఉష్ణోగ్రత 6-8 డిగ్రీల ఉన్న ఒక రిఫ్రిజిరేటర్ లో నిల్వ చేయబడతాయి.

చాక్లెట్ ఉత్పత్తి

మిఠాయి చాక్లెట్ కోకో మద్యం మరియు కోకో వెన్న నుండి నిర్వహించారు. సంకలిత పొడి చక్కెర, పాలు లేదా క్రీమ్, తరళీకారకాలు, కాయలు మరియు వివిధ రుచులు ఉపయోగిస్తారు. చాక్లెట్ ఉత్పత్తి దశలు క్రింది విధంగా:

• కోకో ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి కోసం ప్రాసెస్ కోకో బీన్స్;
• చాక్లెట్ ద్రవ్యరాశి మరియు నింపి సిద్ధం;
• చాక్లెట్ అచ్చులను;
• చాక్లెట్ నిండిపోయింది.

చాక్లెట్ ఉత్పత్తి కోకో బీన్స్ ఉత్పత్తిలో శుభ్రం మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించి పరిమాణం ద్వారా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి. తేమను తొలగించే మరియు బీన్స్ యొక్క రుచి మెరుగుపరచడానికి అవసరం - ఎంచుకున్న ఉత్పత్తులు చికిత్స వేడి వెళ్తాయి. శుద్ధి మరియు శీతల బీన్స్ ఒక ప్రత్యేక యంత్రం పొడి, షెల్ మరియు బీజ వేరు. ఫలితంగా కోకో భిన్నాలు వివిధ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించారు చాక్లెట్ రకాల. ఉన్నత తరగతుల పెద్ద బీన్స్ (6-8 మిమీ) నుండి చాక్లెట్ డెజర్ట్ గమనించండి.

ఉత్పత్తి పాకం

మిఠాయి చక్కెర మాస్ నింపి లేదా లేకుండా అదనంగా చేపట్టారు. రంగులు, వివిధ పూరణలకు, కొవ్వు, పాల ఉత్పత్తులు కలిపి పొడి చక్కెర మరియు మొలాసిస్ను తయారు పాకం ఉత్పత్తులు మేకింగ్. ఒక అభిప్రాయాన్ని సాంకేతిక పాయింట్ నుండి, ప్రక్రియ అనేక దశల్లో ఉంటుంది:

1. పాకం సిరప్ సిద్ధమౌతోంది. దీని తేమ 16% మించరాదు.
2. ఇది పాకం మాస్ మారుతుంది.
3. పూరకం సిద్ధం.
4. కారామెల్ అచ్చులు మరియు శీతల.
5. ప్రదర్శించారు చుట్టడం, ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించింది.

సిరప్ గాని నిరంతరంగా లేదా batchwise తయారుచేస్తారు. ఏ అవతారం లో ఉడికిస్తారు పాకం మాస్ ఆర్ద్రత 3% గరిష్ట చేరే పడుతూంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇండెక్స్ బరువు నిరాకార స్థితిలో ఉంటుంది.

మార్ష్మల్లౌ తయారీ

ప్రవాహాన్ని రేఖాచిత్రం తయారీ ప్రక్రియ మార్ష్మల్లౌ సుమారు ఇతర మిఠాయి తయారీ అదే ఉంది. మొదటి తయారు ముడి పదార్థం మిశ్రమం సిద్ధం ప్రిస్క్రిప్షన్ ఉంది, సిరప్ మరియు చక్కెర సిరప్ ఆధారంగా పొందవచ్చు, సిరప్ మిశ్రమం మెరుపు, ఎండిన ఆపై పేర్చబడి ఉంది, దిగేవాడు అచ్చుపోసిన.

మిఠాయి మార్ష్మల్లౌ తయారీలో ప్రాథమిక ప్రక్రియ నురుగు ఏర్పాటు. ఇది పెక్టిన్ మరియు శ్లేషి ఏజెంట్లు ఆధారంగా రూపొందించినవారు ఉంటుంది. సూత్రీకరణ మార్ష్మల్లౌ ఉత్పత్తులు పంచదార బెల్లం పాకం పాకం మరియు గుడ్డు తెల్ల కలిపి పండు హిప్ పురీ డౌన్ తలక్రిందులు ఏర్పడుతుంది. మారిన మెత్తటి ద్రవ్యరాశితో, మిశ్రమం లో ఘనాలు నిష్పత్తి 59% ఉండాలి. సామ్ సిరప్ అది వరకు 85% ఒక ఘనాలు కంటెంట్ దిమ్మల పేరు ఒక digester, వండుతారు.

మార్ష్మల్లౌ మాస్ పండును హిప్ పురీ లోడ్ Rx భాగం, సగం గుడ్డు తెల్ల కారు, అప్ ఆడడము తన్నాడు ఉంది. సమిష్టగా పడేస్తాడు మార్ష్మల్లౌ మాస్ ప్రక్రియ చెలరేగుతున్న 8-10 నిమిషాల తరువాత gelling ఎజెంట్, మాంసకృత్తి రెండవ భాగం జోడిస్తారు. మాస్ వంట తరువాత అర్ధభాగాల ఏర్పడ్డాయి మార్ష్మల్లౌ డిపాజిట్ ద్వారా పేరు యంత్రం zefirootsadochnuyu మృదువుగా ఉంటుంది.

అచ్చు తరువాత, మార్ష్మల్లౌ vystoyku మరియు ఎండబెట్టడం, సిద్ధంగా హౌసింగ్ బహిర్గతం దిద్దక పంపబడుతుంది. విధానంలో సంస్థ పూర్తి ఉత్పత్తులు మానవీయంగా వెబ్ నుండి తొలగిస్తారు ప్యాక్ మరియు నిండిపోయింది తెలుపుతాయి.

చేసిన మిఠాయి మేకింగ్

ఐరిస్ - ఒక పాలు మిఠాయి, ఆ ఉపయోగం పాలు, చక్కెర, సిరప్, నూనె, సుగంధ ద్రవ్యాలు మరియు రుచులు చేసినందుకు. అధిక ఉష్ణోగ్రత (వరకు 130 డిగ్రీల) కింద, చక్కెర, పాలు ప్రోటీన్లు తద్వారా కలిపి ఒక చీకటి రంగు మరియు లక్షణం రుచి సాధించటం ఉంటాయి. కనుపాప యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణం (ఐరిస్ జరిమానా స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఉంది) పంచదార పాకం, అనగా ఘన మరియు హార్డ్ ఉడికించిన లేదా tirage ఉండవచ్చు.

మరిగే Gladden మాస్ అతిముఖ్యంగా శీతలీకరణ, ముడి ప్రిస్క్రిప్షన్ తయారీ మిశ్రమం తయారీ, ఆపై కనుపాప ఏర్పడుతుంది: కనుపాప రూపకల్పనపై పథకం సాంకేతిక ప్రక్రియ కార్యకలాపాల సిరీస్ ఒక సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది. Gladden పొరలు మాస్ వారు చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఉత్పత్తి ఆకారాలు లోకి కట్ ఇవి తరువాత చుట్టే యంత్రం, పడిపోయాయి.

మార్ష్మల్లౌ మరియు మార్మాలాడే తయారీ

వారు ప్రసిద్ధ మిఠాయి జెల్లీలు మరియు pastilles ఉన్నాయి. వారి అభివృద్ధి కూడా కొన్ని సాంకేతిక పథకం కింద ప్రత్యేక పరికరాలు నిర్వహించేవారు. మార్మాలాడే-Pastila ఉత్పత్తులు వేడి చేయడం వలన నురుగు మరియు studneobrazuyuschie పదార్థాలు కలుపుతారు ఏ పండ్లు మరియు బెర్రీలు, ఆధారపడి ఉంటాయి. అత్యంత confectionary ఫ్యాక్టరీ ఆపిల్, తగరం, రిజర్వాయర్ మార్మాలాడే పండ్ల ఉత్పత్తులలో మరియు జెల్లీ రూపంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మార్మాలాడే మరియు pastilles ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక ప్రక్రియలు వ్యవస్థ గుడ్డు తెల్ల చక్కెర మరియు పండు యొక్క బరువు డౌన్ తీసుకురావడానికి ఆధారంగా. బరువు రకమైన ఒక ఆపిల్ పంచదార మిశ్రమాన్ని ద్వారా హిట్ చేర్చబడుతుంది ఆధారపడి, ఒక పేస్ట్ ఒక అంటుకునే మరియు కస్టర్డ్ ఉంది.