ప్లాస్టిక్ లేజర్ కటింగ్. Plexiglas, ప్లాస్టిక్, ప్లైవుడ్ కటింగ్ కోసం అత్యంత ఖచ్చితమైన సాంకేతికత

ప్రాసెసింగ్ సామగ్రి యొక్క పద్ధతులు క్రమంగా మెరుగుపరుచుకుంటాయి, ప్రతి సంవత్సరం ఒక నిర్దిష్ట సూచిక యొక్క మెరుగుదల అందించడం లేదా సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో ప్రాథమిక మార్పు. ఈ కోణంలో, లేజర్ కటింగ్ పద్ధతులు చాలా మంచివి మరియు ప్రగతిశీలతకు కారణమవుతాయి. కట్టింగ్ టెక్నాలజీస్ ఈ సమూహం అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ అది కూడా కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. అలాంటి పద్ధతులతో యాంత్రిక సాధనాలతో పనిచేసే ఘన పదార్ధాల పనిలో ఉంటే ప్లాస్టిక్, కార్డ్బోర్డ్, ప్లెసిగ్లాస్ మరియు ప్లైవుడ్ షీట్లు యొక్క లేజర్ కటింగ్ ఆచరణాత్మకంగా పొందిన ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత పరంగా అనలాగ్లు లేవు.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

లేజర్ కట్టింగ్ సహాయంతో అది రాయి లేదా లోహంతో భరించవలసి కష్టమవుతుంది, అయితే అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం కొనసాగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, సులభంగా విరూపనీయ పదార్థాలు ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలను పెంచడానికి అనుమతిస్తాయి. ఉదాహరణకు, యాసిరిక్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ దాని దిశలో కటింగ్ మరియు పెరిగిన వివరాల కనీస సహనంతో తయారు చేయబడుతుంది. అదే ఖచ్చితత్వం 25 మైక్రోట్రాన్స్లో చూడవచ్చు, ఇది యాంత్రిక కట్టింగ్ యొక్క సాంప్రదాయిక సాధనతో సాధించబడదు. మరో విషయం ఏమిటంటే పదార్థం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కానీ కార్డ్బోర్డ్ లేదా plexiglas తో కూడా హార్డ్ వుడ్స్ ఫాస్ట్ లేజర్ చెక్కడం కోసం సరైనవి.

ఉత్పత్తి ఫలితాల లక్షణాలు నేరుగా వ్యక్తం చేసే ప్రయోజనాలకు అదనంగా, ఇది నొక్కి చెప్పడం మరియు పరోక్ష ప్రయోజనాలు. ప్లాస్టిక్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ను గ్రహించిన హై స్పీడ్, మీరు ఆర్డర్ల పెద్ద బ్యాచ్లతో సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మరియు ఈ పద్ధతి యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా నిర్ణయించే మూల పదార్థం నుండి వ్యర్థాలను తగ్గించడం గురించి కాదు.

సాంకేతికత యొక్క సారాంశం

కట్టింగ్ ప్రయోజనం కోసం పదార్థ నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణం ప్రత్యేక ఆప్టిక్ ద్వారా లేజర్ పుంజం తినే ద్వారా జరుగుతుంది. గాలి మరియు వాయువు - ప్రత్యేక మిశ్రమాల మద్దతుతో పని ప్రక్రియ కూడా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సంపీడన వాయు ప్రవాహాలు రెండు పనులను నిర్వహిస్తాయి - అవి అదే ఆప్టికల్ లెన్సులు శుభ్రం చేస్తాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో వేడెక్కడం యొక్క పని ప్రదేశాన్ని ఉపశమనం చేస్తాయి. నత్రజని మరియు ప్రాణవాయువు రూపంలో వాయువులు కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్రియాశీలతలో పాలుపంచుకుంటాయి మరియు అదే సమయంలో జ్వలనని అనుమతించవు.

కొన్ని విధంగా, ప్లాస్టిక్ కలుపుతున్న లేజర్ కటింగ్ మరియు వనరులను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు పైన ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. రాపిడి లేదా ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్తో పోల్చితే, లేజర్లు తక్కువగా వినియోగించవు, అయితే ఇవి సాంకేతిక పరంగా డిమాండ్ చేయవు. ట్రూ, ఇది సాంకేతిక మద్దతుకు వర్తించదు, ఎందుకంటే హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ యొక్క సామగ్రిని ఉపయోగించిన పరికరాల్లోని పదార్ధాలు తరచుగా పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సాంకేతిక మద్దతు

ప్రత్యేక లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ విధమైన సాధారణ పరికరాలు ఒక పని వేదిక, కండర నియంత్రణ నియంత్రణ యంత్రాంగాన్ని, ఆపరేటర్ ప్యానెల్, కమ్యూనికేషన్ లైన్లు మరియు భద్రతా వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి. సామర్ధ్యం పరంగా, లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు సగటున 3 నుండి 10 kW వరకు అవసరమవుతాయి, ఇది సీరియల్ ఉత్పత్తి ఫార్మాట్లలో పనిచేస్తున్న ఇతర యంత్రాల నేపథ్యంలో మంచి సూచిక.

కటింగ్ కటకములతో క్రియాశీల ఆప్టిక్స్ సహాయంతో నిర్వహించబడుతుంది, దీని యొక్క ఫంక్షన్ సహాయక మిశ్రమాలను అందించే ముక్కుతో అనుబంధించబడుతుంది. ఈ రకమైన లేజర్ పరికరాల యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం కట్టింగ్ స్థానానికి అధిక-ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటు యొక్క అవకాశం, ఆధునిక సంస్థాపనాల్లో 3 మైగ్రన్లు కంటే ఎక్కువ చేరుకోవటానికి వీలుపడదు.

యంత్ర పరికరాల కోసం అదనపు ఎంపికలు

సంఖ్యా ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణ (CNC) కలిగిన మోడల్స్ మోడల్స్ లేజర్ కటింగ్ను ఉపయోగించడంలో గొప్ప విజయాన్ని చూపుతాయి. రూపకర్తలు సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్స్తో ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క ఫంక్షన్ను అసోసియేట్గా అనుసంధానిస్తారు. యంత్రాల ఐచ్ఛిక పరికరాలు యొక్క ఆధునిక ప్యాకేజీలు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్, పని ప్రాంతంపై వీడియో నిఘా, మాన్యువల్ ఇంటర్వెన్షన్ లేకుండా సాధ్యం వక్రీకరణకు పరిహారం చేయడం మరియు ప్రత్యేక కార్యక్రమాలను ఉపయోగించి టెంప్లేట్ గూడు ఫార్మాట్లను సమర్ధవంతంగా అభివృద్ధి చేస్తాయి.

అదే సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ ఉంది, CNC మీరు బాహ్య కారకాలు ఆధారంగా వర్క్ఫ్లో సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అంటే, యంత్రం గాలి వాతావరణం యొక్క లక్షణాలను పర్యవేక్షించే సెన్సార్ల సమితిని కలిగి ఉంటుంది, ఆప్టికల్ హెడ్ లేదా దిద్దుబాటు ఆదేశాలతో సంబంధిత సంకేతాలను పంపించడం. ఇవి చాలా ఆధునిక మరియు సంక్లిష్ట పరిణామాలు, ఇవి ప్రధానంగా పెద్ద కంపెనీలచే ఉపయోగించబడతాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ను ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు?

టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాల పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంది. ఒక వైపు, ప్లాస్టిక్స్, కలప, ప్లెసిగ్లాస్ మరియు ఇతర తేలికపాటి పదార్థాల అధిక-కట్టింగ్ కట్టింగ్ నిర్మాణంలో చిన్నచిన్న ఆకృతులను మరియు నమూనాలతో పూత పూతలను సృష్టిస్తున్నప్పుడు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అయితే ప్రాథమిక రంగం ప్రకటనలు మరియు సావనీర్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చిన్న ఫార్మాట్ లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం, ముఖ్యంగా, ఉపరితలంపై దాదాపు నగల తో మీరు ఖచ్చితమైన మరియు చిన్న పరిమాణం కీ ఫబ్లు, బ్యాడ్జ్లు మరియు వివిధ ఉపకరణాలు పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.

వస్త్ర పరిశ్రమలో టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి. ఈ సముచిత కర్మాగారాల్లో, ఈ పద్ధతిలో క్లిష్టమైన స్టాంపింగ్, లేస్ మరియు ఫాబ్రిక్స్, తోలు మరియు ఇతర పదార్థాలపై ఆకృతులను నిర్వహిస్తారు.

నిర్ధారణకు

కొన్ని సమస్యలను పరిష్కరించే సాంప్రదాయిక విధానాల కంటే నూతన సాంకేతికతలు అన్ని రంగాల్లోనూ అరుదుగా జరుగుతున్నాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత అదే సామర్థ్యంతో ఘన మెటల్తో భరించే సామర్థ్యం లేకపోవడం. కానీ యాక్రిలిక్, ప్లాస్టిక్ మరియు చెక్క పదార్థాల లేజర్ కటింగ్ అవసరమైన వారికి, మైనస్ దాదాపు కనిపించనివి. అయితే, ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణ ఉన్న పరికరాలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలను అందిస్తాయి, కానీ స్వయంచాలక వ్యవస్థల క్రియాశీల చేర్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమర్థతా స్వల్పాలను సులభతరం చేస్తుంది. దీనితో పాటు, నిర్మాణాత్మక ఆధారం ఫిక్సింగ్ ఖాళీలను కోసం ప్రత్యేక విధానాల వదిలించుకోవటం అనుమతిస్తుంది మెరుగుపడింది.