పెట్రోలియం రిఫైనింగ్, చమురు ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్

ఆయిల్ అనగా పెట్రోలియం స్వేదనం ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వెళుతుంది, రెండు దశల్లో పెట్రోలియం పొందటానికి భాగాలుగా విడగొడతారు.

ప్రాధమిక శుద్ధి ప్రక్రియ

ఈ దశలో, ఒక స్వేదనం ఉపకరణం తుప్పు కారణం మరియు పెట్రోలియం ఉత్పత్తుల నాణ్యత తగ్గవచ్చు లవణాలు మరియు ఇతర మలినములు వేరు, ప్రత్యేక పరికరాలు ముడి చమురు ముందు నిర్జలీకరణం మరియు డీసాల్టింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఆ తరువాత, చమురు లీటరుకు మాత్రమే 3-4 mg ఉప్పు మరియు కంటే ఎక్కువ 0.1% నీరు కలిగి. సిద్ధం ఉత్పత్తి స్వేదనం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

ద్రవ హైడ్రో కార్బన్లు వేరే ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరిగే వాస్తవం కారణంగా, ఈ ఆస్తి వివిధ బాష్పీభవన దశలతో వ్యక్తిగత భిన్నాలు therefrom వేరుపర్చడానికి పెట్రోలియం రిఫైనింగ్ ఉపయోగిస్తారు. పెట్రోల్, జెట్ ఇంధన (180-240 ° C వద్ద దిమ్మల), డీజిల్ (240-350 ° C వద్ద దిమ్మల) (180 ° C మరియు క్రింద వాడతారు): మొదటి చమురు శుద్ధి కర్మాగారాలు స్వేదనం ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం క్రింది భిన్నాలు విభజన సాధ్యపడింది. పెట్రోలియం చమురు స్వేదనం నుంచి అవశేషాలు.

ప్రక్రియలో ఆయిల్ స్వేదనం ద్వారా వేరు మరిగే ఉష్ణోగ్రతలు భిన్నాలు (భాగాలు) లోకి. ఫలితంగా ఒక వస్తువు పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు లేదా వారి భాగాలు ఉంది. ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రత్యేక ప్లాంట్లలో దాని ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉంది.

, ఆవిరి దశ ఏర్పడినప్పుడు వేడి, కూర్పు వీటిలో ద్రవ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. స్వేదనం ద్వారా పొందిన పెట్రోలియం భిన్నాలు సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు హైడ్రోకార్బన్ మిశ్రమంతో పనిచేస్తాయి. వ్యక్తిగత హైడ్రోకార్బన్లు మాత్రమే పెట్రోలియం భిన్నాల బహుళ స్వేదనం ద్వారా వేరు చేయవచ్చు.

ముడి చమురు నేరుగా స్వేదనం నిర్వహిస్తారు

- ఫ్లాష్ ఆవిరి పద్ధతి (అని పిలవబడే సమతౌల్య స్వేదనం) లేదా సామాన్య స్వేదన (ఫ్రాక్షనల్ డిస్టిలేషన్);

- లేదా దిద్దుబాటు లేకుండా;

- ఆవిరై ఏజెంట్ ఉపయోగించి;

- వాక్యూమ్ కింద మరియు వాతావరణ పీడనం వద్ద.

ఈక్విలిబ్రియమ్ స్వేదనం తక్కువ స్పష్టతతో సాధారణ స్వేదన పద్ధతి కంటే భిన్నాలు చమురు వేరు. అందువలన మొదటి సందర్భంలో ఒకే ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి రాష్ట్రంలో ఇది రెండవ కంటే మరింత చమురు తరలిస్తుంది.

చమురు పాక్షిక స్వేదనం వివిధ ఇంధనాలు (గాసోలిన్, డీజిల్ ఇంధనం, జెట్ ఇంధన), మరియు ముడి పదార్థం (బెంజీన్, జిలీన్లు ఎథేల్బెంజిన్, ఇథిలీన్, బ్యుటాడీన్ ప్రొపెలెన్), ద్రావకాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు పొందటానికి అవకాశం ఇస్తుంది.

తదుపరి అని పిలవబడే క్రాకింగ్ నుండి ఇప్పటికే పొందిన ద్వితీయ ఆయిల్ స్వేదన ఉత్పత్తులు నిర్వహిస్తారు.

ద్వితీయ శుద్ధి ప్రక్రియ

సెకండరీ చమురు శుద్ధి ప్రధాన చమురు స్వేదనం ద్వారా దాని నుండి విడదీసే ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన లేదా ఉష్ణ ఉత్ప్రేరక క్లీవేజ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ ముడి పదార్థాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్స్ (టౌలేనే, బెంజీన్, మరియు ఇతరులు) ఉత్పత్తి యొక్క గాసోలిన్ భిన్నాల ఎక్కువ మొత్తాన్ని, అలాగే దిగుబడి. అత్యంత సాధారణ టెక్నిక్ ఆయిల్ క్రాకింగ్ ద్వితీయ శుద్ధి ఉంది.

భంజనం ప్రక్రియ (ఎక్కువగా) ఉత్పత్తులు దేశంలోని చిన్న పొందటానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత చమురు మరియు ఏకాంత భిన్నాల ప్రాసెసింగ్ అంటారు పరమాణు బరువు. ఈ సరళత మరియు m. P. కోసం మోటార్ ఆయిల్, చమురు, పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలకు రా వస్తువులు ఉన్నాయి. క్రాకింగ్ పురోగతి విరామం సి సి బాండ్లు మరియు స్వేచ్ఛారాశులు లేదా carbanions ఏర్పాటు ఒక తో జరుగుతుంది. సి సి బాండ్ల పగిలితే dehydrogenation, isomerization, పాలిమరైజేషన్ మరియు మధ్యస్తంగా సంగ్రహించి మరియు ప్రారంభ పదార్థాలతో ఏకకాలంలో నిర్వహిస్తారు. చివరి రెండు ప్రక్రియలు పగుళ్లు అవశేషాల ఏర్పాటు చూపవచ్చు, అనగా భిన్నం 350 ° C మరియు కోక్ పైన మరిగే.

ఆయిల్ రిఫైనింగ్ పగుళ్లను పద్ధతి వి జి Shuhovym మరియు Gavrilov S. 1891 లో పేటెంట్ చేయబడింది, ఈ ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు సంయుక్త ప్లాంట్ మొదటి నిర్మాణంలో W. బార్టన్ పునరావృతం.

క్రాకింగ్ ముడి పదార్థాలు లేదా ఉత్ప్రేరకాలు, మరియు బహిర్గతం వేడి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిర్వహిస్తారు.

క్రాకింగ్ మీరు ఒక ఇంధన చమురు మరింత ఉపయోగకరంగా భాగాలు నుండి ఎంచుకోండి అనుమతిస్తుంది.