, మిల్లింగ్ సమయంలో వేగం కట్టింగ్ తిరగడం, మరియు యంత్ర ఇతర రకాల

ఈ ఏ భాగాలు తయారీలో అతి ముఖ్యమైన అడుగు - పరిస్థితులు తగ్గించే గణన. ఇది హేతుబద్ద అని ముఖ్యం. ఈ ఎందుకంటే వ్యక్తిగతంగా కట్టింగ్ వేగం, కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేటు, మరియు peeling పొర మందం ఎంచుకొని అవసరం ఏ యాంత్రిక కార్యకలాపాల. రేషనల్ మోడ్ - ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులు తక్కువ అవుతుంది సమయంలో, అంటే, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత - వీలైనంత ఖచ్చితంగా.

పరిష్కారం యొక్క మౌలిక సూత్రాలు

, అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం తరగతి అంశం ఉత్పత్తి దాని డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా పనిచేస్తాయి ఆర్డర్ మరియు రూటింగ్ టెక్నాలజీ పెయింటింగ్ లో. ఇంకా, అది సరైన ఖాళీ (కొలిమిలో కొట్టడం, రోలింగ్) మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి చేయబడే నుండి అవసరమైన పదార్థం ఎంచుకోండి ముఖ్యం. కటింగ్ టూల్స్ ఎంపిక - కూడా చాలా ముఖ్యమైన పని ఉంది. ప్రతి చర్య ఎంచుకున్న ముఖ్యమైన సాధనం (కట్టర్, కట్టర్, డ్రిల్, countersink) కోసం.

అదనంగా, రూటింగ్ టెక్నాలజీ రాసిన ప్రతి అంశం కోసం, ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, అది అదే పని ఉపరితల వర్తించబడుతుంది కూడా నిర్వహిస్తారు. ఉదాహరణకు, అది ఒక రంధ్రం D = 80 mm అంతర్గత తయారు మరియు ఒక పిచ్ P = 2 మిల్లీమీటర్ల మెట్రిక్ థ్రెడ్ చాప్ అవసరం. విడిగా వంటి కట్ లోతు, వేగం, వేగం, మరియు అదనంగా, తగ్గించుకొనే సాధనం తీసుకున్న కటింగ్ విలువలు తీయటానికి అవసరం కార్యకలాపాల ప్రతి.

కావలసిన ఉపరితల నాణ్యత

ఇది లెక్కించటానికి ఎంపిక కోఎఫీషియంట్స్ ఈ పారామితులు ఆధారపడి ఎందుకంటే ఖాతా కూడా ప్రాసెసింగ్ రకం (ఫినిషింగ్, రఫింగ్ మరియు) తీసుకోవాలని ముఖ్యం. రఫింగ్ కట్టింగ్ వేగం సమయంలో ఒక నియమం వలె పూర్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగైన చికిత్స ఉపరితల నాణ్యత, చిన్న దాని వేగం ఉండాలి: ఈ విధముగా వివరించారు. ఇది బలమైన ఒడిదుడుకులు ఉన్నాయి ప్రాసెసింగ్ జోన్ లో, ఆ అధిక రేట్లలో టైటానియం మిశ్రమాల కరుకుదనం విలువ పెరుగుతుంది రేపే సమయంలో ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది, కానీ పారామితులు RA మరియు Rz దీన్ని ఖచ్చితంగా ప్రభావం కలిగి ఉంది.

మర మరియు ఇతర కార్యకలాపాల్లో కట్టింగ్ వేగం ప్రభావితం కారకాలు

కారకాలు భారీ సంఖ్యలో పరిష్కారం ఎంపిక ప్రభావితం. వారు అన్ని మరొక లేపనం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఒకటి విభిన్నమైన. ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు రెండు సార్లు డ్రిల్లింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఎంపిక చేయవచ్చు. అంతేకాక, ఉపయోగిస్తారు సాధనం ప్రకారం గరిష్ట అనుమతి బలం ఎంపిక కారకాలు పరిమితం లేకుండా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఈ సూచిక. _{. కె.వి} - ప్రణాళిక మరియు ప్రాథమిక సూత్రం కటింగ్ పాలన లో స్లాట్లు తగ్గించుకొనే ప్రభావం లోడ్ వాటా _{కారకాన్ని.}

త్రెడింగ్ టూల్స్ కటింగ్ అలాగే దృష్టి సాధనం ఉపయోగించి ఎంపిక శ్రద్ద చాలా ముఖ్యమైన ఉన్నప్పుడు మాన్యువల్ తొలగింపు అవసరం, మరియు అందుకే రేటు తక్కువ ఉండాలి.

మిల్లింగ్ సమయంలో వేగం కట్టింగ్ సాధనం వ్యాసం (D) మరియు ఉపరితల (B) వెడల్పును ఆధారపడి ఉంటుంది. అంతేకాక, ఉక్కు ఉపరితలాలు endmill ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ లో తప్పనిసరిగా కట్టింగ్ సాధనం అసౌష్టవంగా సాపేక్ష స్థానంలో. మేము ఈ నియమం విస్మరించడాన్ని ఉంటే, దాని నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

ఈ కోత వేగం లెక్కింపు ప్రభావితం ఇది చాలా ముఖ్యమైన కారకంగా చెప్పవచ్చు. ఇది మొద్దుబారిన ఉంది ముందు ఇది కట్టింగ్ సాధనం కాలం సూచిస్తుంది. ప్రతిఘటన కాలం ఉన్నప్పుడు mnogoinstrumentalnoy ప్రాసెసింగ్ పెంచుతుంది.

ప్రాథమిక సూత్రం

ఏ ఆపరేషన్ వద్ద వేగం కట్టింగ్ ప్రధానంగా లేపనం పదార్థం, లోతు మరియు సరఫరా మొత్తం నుండి కోత సాధనం ఆధారపడి ఉంటుంది. సూత్రం దాని మార్గంలో ప్రభావితం మ్యాచింగ్. కట్టింగ్ వేగం పట్టిక పద్ధతి మరియు రెండు గణన సాధనాలు చెయ్యవచ్చు. అందువలన, బోరింగ్ అలాగే బాహ్య, అడ్డంగా మరియు రేఖీయ రేపే క్రింద సూచించిన సూత్రాన్ని ఉపయోగించి.

ఏం ఈ లెక్క మిగిలిన భిన్నంగా ఉంటుంది? కటింగ్ మరియు కట్టింగ్ లోతు కటింగ్ ఆకారంలో మలుపు, పరిగణలోకి తీసుకుంటారు కానప్పుడు. కాని కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ విలువ స్లాట్ వెడల్పు పట్టవచ్చు. Naprmer, షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు పరిగణించబడుతుంది దాని వ్యాసంకు, మరియు vytachivanii గాడి వద్ద ఉంటుంది - దాని లోతు. 10-30 mm / min - కారణంగా తొలగింపు కట్టర్ నిర్వహించడానికి కటింగ్ కాకుండా కష్టం అయితే, ఇకపై ఎంపిక అని ఫీడ్ 0.2 mm / rev మరియు కట్టింగ్ వేగం వాస్తవం. మీరు కూడా వేరే ఫార్ములా న గణనలను నిర్వహించడానికి చేయవచ్చు.

, డ్రిల్లింగ్ ఉన్నప్పుడు reaming, బోరింగ్ మరియు విస్తరణ కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ గుర్తించడానికి చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ సాధనం చాలా పెద్ద విలువలతో "బర్న్" లేదా విరిగిపోతాయి. క్రింద డ్రిల్లింగ్ సూత్రం ఉపయోగిస్తారు లెక్కల కోసం.

కట్టర్ మిల్లింగ్ సమయంలో వేగం కట్టింగ్ వ్యాసం, పళ్ళు సంఖ్య మరియు యంత్రం ఉపరితల యొక్క వెడల్పు ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎంచుకోలేని లోతు వైపు పటిమను మరియు యంత్రం యొక్క శక్తి, అలాగే అనుమతులు కలుగుతుంది. కట్టర్ యొక్క నిరోధకత విలువ దాని వ్యాసం ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, D = అప్పుడు 40-50 mm, T = 120 min ఉంటే. D 55-125 మిల్లీమీటర్ల పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, T రేటు 180 నిమిషాల సమానం. వేగం కట్టింగ్ మర ఫోటో చూపబడింది సూత్రం కలిగి ఉన్నప్పుడు.

సూచిక:

సి _వి - గుణకం, చికిత్స ఉపరితల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఆధారపడి.

T - కట్టింగ్ సాధనం జీవితం.

S - ఫీడ్ పరిమాణం.

t - కట్ లోతు.

B - మిల్లింగ్ వెడల్పు

z - కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్య.

D - యంత్రం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం (కొన్ని సందర్భాలలో ఒక కోత సాధనం అటువంటి డ్రిల్ వంటి)

m, x, y - నిర్దిష్ట కట్టింగ్ పరిస్థితులకు నిర్ణయించబడుతుంది మరియు = 0,2 మీటర్ల విలువలు కలిగి ఉంటాయి ఇవి ఆనవాళ్లుగా (పట్టికలు నుండి ఎంపిక); x = 0.1; y 0.4 =.

_{కె.వి} - దిద్దుబాటు అంశం. లెక్కల పట్టికలు నుండి తీసుకున్న గుణకాలు సహాయంతో నిర్వహిస్తున్నారు ఇది, అవసరం. దీని ఉపయోగం ఖాతా కారకాలు పైన పేర్కొన్న నిర్దిష్ట విలువలు లోకి తీసుకొని, కట్టింగ్ వేగం యొక్క వాస్తవ విలువ పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.

టేబుల్ మరియు ఒక ప్రోగ్రాముల మార్గం

లెక్కగట్టటం నుండి - ఇది ఇప్పటికే అవసరమైన పారామితులు పేర్కొన్న కొన్ని ప్రత్యేక సాహిత్యంలో మరియు వివిధ ఇంటర్నెట్ వనరులను ప్రత్యేక పట్టికలు ఉన్నాయి, ఒక సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ ఉంది. అదనంగా, కటింగ్ పరిస్థితులు గణితము లేని కార్యక్రమాలు ఉన్నాయి. ఈ కావలసిన రకం కోసం వంటి లేపనం పదార్థం మరియు కట్టింగ్ సాధనం, అవసరమైన కొలతలు, లోతు, Qualitet ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంపిక మరియు యంత్ర పారామితులు ఇన్పుట్ ఉంది. కార్యక్రమం కూడా రేపే, పిచ్ మరియు భ్రమణ వేగం కట్టింగ్ వేగం లెక్కిస్తుంది.