ఫోమ్ ముందు: వివరణ, వర్గీకరణ, సంస్థాపన

హౌసింగ్ వేడి సుంకాలు నిరంతరం పెరుగుతోంది, మరియు ఈ విషయంలో, ప్రజలు విద్యుత్ను పొదుపు అవకాశాలు గురించి ఆలోచించడం మొదలుపెట్టాడు. అనేక వారి అపార్ట్ మరియు గృహాల ఇన్సులేట్. ఈ పనులకు ఉత్తమ ఒకటి పరిగణించబడుతుంది, ఇది ఈ నురుగు ముందు, ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థం కూడా పాలీస్టైరిన్ను నురుగు అంటారు. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 1928 లో అభివృద్ధి చేశారు, అయితే ఈ ఉత్పత్తి భారీస్థాయిలో ఉత్పత్తి 1937 లో వెళ్ళింది. మరియు ఏమి సమర్థవంతంగా ఇన్సులేషన్ పదార్థం గురించి అంటారు?

ఆవిష్కరణ యొక్క నురుగు చరిత్ర

1839 లో, సుగంధ ద్రవ్యాలు ప్రయోగాలు ప్రక్రియలో జర్మన్ అర్హత మందుల యాదృచ్ఛికంగా స్టైరీన్ పొందింది. అప్పుడు, అతను పదార్థం కనుగొన్నారు తెలుసుకున్న తర్వాత, ఎడ్వర్డ్ సైమన్ సొంతంగా కొంత సమయం తర్వాత తైల పదార్ధం సీలు మరియు ఒక జెల్లీ వంటి ఏదో మారుతున్నాయి గమనించాడు. తన ప్రారంభ ఫార్మాసిస్ట్ ఏ ఆచరణాత్మక విలువ చూసింది. పదార్ధం స్టైరీన్ ఆక్సైడ్ గా పిలవబడింది, మరియు మరింత వారు నిమగ్నమై ఎన్నడూ.

దీన్ని 1845 లో తిరిగి వచ్చాడు. స్టైరీన్ ఆసక్తి కెమిస్టులు Blyth మరియు హాఫ్ మన్.

ఉదాహరణకు, నుండి జర్మనీ మరియు ఇంగ్లాండ్ నిపుణులు వారి స్వంత పరిశోధనలు మరియు పరిశోధన యొక్క కొన్ని గడిపాడు మరియు ప్రక్రియలో స్టైరీన్ ఆక్సిజన్ లేకుండా జెల్లీ మారుస్తారు దొరకలేదు. Blyth మరియ్ వోన్ హాఫ్మాన్ ఇది metastirolom అని. అప్పుడు, 21 సంవత్సరాల తరువాత, సీలింగ్ ప్రక్రియ "పాలిమరైజేషన్" అంటారు.

గత శతాబ్దం 20-ies, జర్మన్ రసాయన శాస్త్రజ్ఞులు హెర్మన్ Staudinger ఒక ముఖ్యమైన విషయాన్ని కనుగొన్నారు. స్టైరీన్ వేడి సమయంలో భారీబణు గొలుసులు ఏర్పడతాయి దీనిలో ఒక చైన్ రియాక్షన్ మొదలవుతుంది. ఈ ఆవిష్కరణ వివిధ పాలిమర్స్ మరియు ప్లాస్టిక్స్ తయారీలో ఉపయోగించారు.

ఫోమ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి

మూలం స్టైరీన్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ డౌ కెమికల్ కంపెనీ నుండి పరిశోధకులు ప్రదర్శించారు. పాలీస్టైరిన్ను కమర్షియల్స్ ఉత్పత్తి BASF ద్వారా ప్రారంభించారు. 30 యొక్క ఇంజనీర్లు అభివృద్ధి మరియు పాలిమరైజ్ స్టైరీన్ టెక్నాలజీ ఉత్పత్తి ఏర్పాటు చేశారు. 1949 లో అతడు pentane తో అందుబాటులోకి తేవచ్చు గుళికలు తయారీకి కోసం ఒక పేటెంట్ అందుకున్నాడు. అప్పుడు, వంటి పాలీస్టైరిన్ను నురుగు ముఖభాగాన్ని ఒక పదార్థం యొక్క వాణిజ్య ఉత్పత్తిలో ప్రారంభ ఆధారంగా.

ఎలా దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి?

పాలీస్టైరిన్ను పూసలు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు. పదార్థం అందుబాటులోకి తేవచ్చు ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగించి కణాలు సృష్టించడానికి.

ఉత్పత్తి రేణువుల మొదటి దశలో ఒక తొట్టి, పేరు ముందు విస్తరణ లోకి కురిపించింది. రేణువుల గోళాకార ఆకారం మారింది. సమర్థవంతమైన పొందటానికి వేడిని నిరోధక పదార్థం తక్కువ సాంద్రత, ఈ ప్రక్రియ అనేక సార్లు పునరావృతం అవుతుంది.

బంతుల్లో ప్రతి సమయం మరింత మారుతున్నాయి. పూసలు foaming దశలను మధ్య ఉన్న 12-24 గంటల రేణువుల పీడనం స్థిరీకరించేందుకు మరియు ఎండబెట్టడం సంభవిస్తుంది ఒక ప్రత్యేక తొట్టి, ఉంచారు.

ఉత్పత్తి అప్పుడు అక్కడ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి ప్రవాహం ప్రభావంతో ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేక అచ్చు యంత్రం, ఉంచుతారు. రేణువుల శీతలీకరణ తర్వాత దాని ఆకారం విడిచిపెట్టినట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అతుక్కొని వద్ద, అచ్చు లో తగినంత సంకుచితమైన.

నిర్దిష్టమైన పరిమాణంలో కలిగి బ్లాక్స్, ప్రామాణిక పరిమాణాలను లో కట్. అయితే, ఈ పదార్థం ముందు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ ప్రవేశపెడితే. నురుగు ముఖభాగాన్ని ఉత్పత్తి తేమ పొందుతున్న, మరియు కూడా అది కేవలం పనిచేయదు కట్. వ్యాప్తి నిరోధం యొక్క రెండు ప్రముఖ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి. ఈ ముద్ద, అలాగే పోలరైజేషన్ బరువు. CIS దేశాలలో, యూరప్ మరియు అమెరికా విజయవంతంగా మొదటి మరియు రెండవ పద్ధతి రెండు ఉపయోగించారు.

విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ను వర్గీకరణ

నేడు, ఈ ఇన్సులేషన్ గొప్పగా పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మెరుగు అనుమతించేది మరింత అధునాతన సాంకేతిక తయారు చేస్తారు. కాబట్టి, నేడు, ఉత్పత్తి విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ను. వేడి చేయడం వలన నురుగు ప్రక్రియ హైడ్రోకార్బన్ ద్వారా మొదలుపెట్టబడును. ఇది వేడి మీద అస్థిర అవుతుంది, మరియు పాలీస్టైరిన్ను పూసలు వాచు మరియు కలిసి కర్ర.

ముందు నురుగు తయారీ పరిజ్ఞానం విశిష్టత మరియు సమూహాలు పంచుకుంటున్నాయి. టెక్నాలజీ కరిగేంతవరకు నిర్మిస్తున్న ఈ ఇన్సులేషన్, మరియు ఒక ప్లేట్ రేణువుల foaming ద్వారా పొందిన.

అలాగే, పదార్థం లేబుల్ ప్రకారం మారుతుంది.

• PS - అచ్చుపోసిన నురుగు.
• JLS - bespressovy సస్పెన్షన్.
• PSB-S - bespressovy సస్పెన్షన్ ఆర్పివేయడం.
• బలవంతపు పాలీస్టైరిన్ను - EPS.

ఉత్పత్తి బ్రాండ్ DPM ఒక ఏకరీతి దట్టమైన నిర్మాణం ఉంది. ఈ లక్షణాలు మరియు దాని ఉపయోగం పరిధిని నిర్ణయిస్తారు. ఈ స్టాంప్ రూపు ఫలకాలను 50 kg / m ³ సాంద్రతా కలిగి ^{ఉండవచ్చు.}

బలవంతపు నురుగు - ఉత్తమ పదార్థాలు ఒకటి. తయారీ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తారు కేస్టింగ్ సమయంలో. EPS, యాంత్రిక ప్రభావాలు అన్ని రకాల తగినంత నిరోధకతను కలిగి ఉంది సాంద్రత యొక్క ఒక అధిక స్థాయి మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

అత్యంత సాధారణ సరసమైన మరియు వినియోగదారులు ప్రసిద్ధి పాలీస్టైరిన్ను PSB భావిస్తారు. ఇది విస్తృతంగా ఒక హీటర్ ఉపయోగిస్తారు. అయితే, బలవంతపు పదార్థంతో పోలిస్తే, PSB గణనీయంగా బలం కోల్పోతుంది.

మందం మరియు సాంద్రతను లో తేడాలు

విద్యుత్ను పొదుపు లక్షణాలు కారణంగా తక్కువ ఉష్ణ ప్రసరణ స్థాయికి, పదార్థం స్వాధీనంలో. మేము ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం మార్కెట్లో ఏ ఇతర అందుబాటులో నురుగుతో ఫ్రంట్ పోల్చి ఉంటే, విద్యుత్ను పొదుపు నురుగు సామర్ధ్యం గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువలన, 12 mm ఉదాహరణకు ప్లేట్ మందం అనుగుణంగా ఇటుక గోడ మందం (- 0.45 m లేదా చెక్క) 2.1M.

ఫీచర్స్ ప్లాస్టిక్ నురుగు ప్రముఖ బ్రాండ్లు

15-16 kg / m ³ - కాబట్టి, PSB-S-15 10-11 kg / m ^3, PSB -25 జన సాంద్రతను ^{కలిగి.} ఫోమ్ PSB-25F ఫ్రంట్ సాంద్రత - 16-17 kg / m ^3. 35-37 kg / m ³ - సాంద్రత DPM C35 25-27 kg / m ^3, మరియు PSB-C50 ^{ఉంది.}

ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేషన్ కోసం సరిపోను సాంద్రతను

ఒక సహేతుకమైన పరిష్కారం 25 kg / m ³ సాంద్రతా తో పదార్థం DPM-35 ఉపయోగించడానికి ^{ఉంటుంది.} మీరు ఎంచుకోవచ్చు మరియు పెద్ద సంఖ్య చేయవచ్చు. కానీ ఈ సందర్భంలో, నిరోధక బలహీన యొక్క లక్షణాలు. మీరు PSB-S-25 ఉపయోగిస్తే, ఈ పదార్థం ముఖద్వారానికి మొండితనానికి అందించడానికి కాదు. పనిని పూర్తి ప్రక్రియలో ప్లేట్ అన్ని నష్టం నష్టాలు ఉన్నాయి.

మార్క్ ప్లేట్ PSB -15 కూడా ఇన్సులేషన్ ఉపయోగపడతాయి మరియు అందువలన ఇంట్లో గోడపై ఒక ముఖ్యమైన లోడ్ ఉండదు చేయవచ్చు. అయితే, నురుగు దాదాపు ముఖభాగాన్ని కోసం ఎన్నడూ ఉపయోగించలేదు - తక్కువ బలం అన్ని తప్పు.

ఈ బ్రాండ్ తరచుగా భవనం నిర్మాణం ప్రక్కనే ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది వివిధ verandas లేదా బాల్కనీలు ఒక గోడ ఉంటుంది. అలాగే, ఈ బ్రాండ్ విస్తృతంగా మూలలు లేదా విండో ఓపెనింగ్ పని పూర్తి ఉపయోగిస్తారు.

నురుగు తగినంత మందం

తరచుగా 5 7 సెం.మీ. మందం తో పలకలు ఉపయోగిస్తారు. ఈ స్పష్టత అనేక భవనాలు అనువైనది. ప్లేట్లు 150 mm హార్డ్ గోడ నిరోధానికి అవసరమైన ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, అది గట్టిగా గోడ పేల్చివేశాయి చేయవచ్చు.

చాలా ప్లేట్ మందం వాడకండి. ఈ కొన్ని ఇబ్బందులు, అలాగే అనుచిత ఖర్చులు సృష్టించవచ్చు. ఎక్కువ సందర్భాల్లో ఇది PSB-సి -25 100 cm మందంతో మరియు 25 kg / m ³ సాంద్రత కంటే, 15 సెంటీమీటర్ల మందం ప్యానెల్, 35 కిలోల / m ³ సాంద్రతా దరఖాస్తు ^{ఉత్తమం.}

అనుకూలత ప్రాగ్రూపములతో మరియు ఫోమ్

భవనం నిర్మిస్తారు, వీటిలో నిర్మాణ వస్తువులు, ఆధారపడి, వారి హీటర్లు అనుకూలంగా లేదా కావని ఉన్నాయి. కాబట్టి, కలప ఇళ్ళు కోసం ఖనిజ ఉన్ని ఉపయోగించడానికి ఉత్తమ ఉంది.

కానీ కాంక్రీటు లేదా ఇటుక భవనాలు మరింత సమర్థవంతమైన నురుగు. బలవంతపు పాలీస్టైరిన్ను సాధారణ రూపంలో, అగ్ని retardant చికిత్స పాస్ ఉపయోగించడానికి ముందు చాలా లేపే ఉంది.

మౌంట్ టెక్నాలజీ

నేడు ఇన్సులేషన్ ఒక్కటే సంస్థాపన కోసం అన్ని సంబంధిత పదార్థాలు ఉత్పత్తి చేసే అనేక కంపెనీలు ఉన్నాయి. బాగా Ceresit ఉత్పత్తులు నిరూపించబడింది. ఇది అన్ని పని చేతితో చేస్తారు అని మంచి ఉంది. ప్రక్రియ అనేక దశలు కలిగి ఉంటుంది.

శిక్షణ

గోడ మొత్తం ఉపరితల సిద్ధం తప్పక. కాబట్టి, అన్ని చెత్త, తొలగించడానికీ పొడుచుకు మూలకాలను. ఉపరితల కూలిపోతోంది నుండి శుభ్రపరుస్తారు. ఒక సన్నాహక దశ ఇటుకలు మధ్య కీళ్ళు మరమ్మత్తు కలిగి.

కాంక్రీటు గోడ పగుళ్లు ఉంటే, వారు మరమ్మతులు చేయాలి. నానబెడతారు కాప్ "Aquastop" నిర్ధారించుకోండి. గరిష్ట ప్రభావం కోసం, చికిత్స ప్రైమర్ లోతుగా ప్రవేశానికి మొత్తం పని.

హాంగర్లు యొక్క సంస్థాపన

గోడ గరిష్టంగా ఫ్లాట్ ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో దృఢముగా మరియు సురక్షితంగా ముఖద్వారానికి ప్యానెల్లు అటాచ్ మరియు ఏ ఇతర ఉపరితల చికిత్స కోసం సిద్ధంగా పొందుతారు. మొత్తం గోడ కాంతి బరువు అక్రమాలకు గుర్తించడానికి ప్రత్యేక తీగలతో ఇవ్వాలని మరియు అప్పుడు వాటిని తొలగించడానికి.

గ్లూ ప్యానెల్లు

మౌంటు ఈ సందర్భంలో Ceresit గ్లూ ఉపయోగిస్తారు ప్లేట్లతో.

కానీ అది ఇతర పదార్ధాల ఉపయోగించడానికి అవకాశం ఉంది. ఈ ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం జిగురు. మాస్ తయారీ తర్వాత వెంటనే దరఖాస్తు చేయాలి. ఒక గంట తరువాత, కేవలం ఆరిపోయిన గ్లూ మరియు వినియోగానికి ఉపయోగపడవు కాదు. అంటుకునే మిశ్రమం షీట్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంలో లేదా గరిష్ట ప్రాంతం యొక్క అంటుకునే పంపిణీ ద్వారా ఐదు స్థానాలను వర్తించబడుతుంది.

షీట్లు గరుకు ఉపరితలం ఎంచుకోవడానికి ఉత్తమ పని. దాని నునుపైన ఉపరితలం కేసు (కరుకుదనం) లో మానవీయంగా సాధించడానికి. ఒక షీట్ అంటుకునే ప్రక్రియలో ప్రతి స్థాయిలో భావానికి.

అల్లడం ప్రక్రియ

ప్రతి వరుసలో ప్యానెల్లు అస్థిరంగా చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ప్యానెల్లు ప్రారంభించి కూడా వరుసలు సగం లో కట్. షీట్లు నురుగు షీట్లు మధ్య ప్రతి ఇతర మరియు రూపం ఖాళీలను రోజే లేకపోతే ద్రవ రూపంలో పోస్తారు. ఈ నురుగు తీవ్రంగా నిషేధించబడింది చేసినప్పుడు.

మెకానికల్ సంస్థాపన

గ్లూ న కాదు ప్యానెల్ వదిలి. పదార్థం బలమైన గాలులు ఊది చేయవచ్చు. మీరు ఎంత నురుగు ముందు తెలిస్తే ఇది చాలా ఖరీదైనది కావచ్చు. తయారీదారు మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి ధర పెట్టెకు 700 రూబిళ్లు నుండి మొదలవుతుంది, మరియు 6000 రూబిళ్లు వస్తుంది. ప్రతి షీట్ dowels ఉపయోగించి అనుసంధానించబడుతుంది. ఐదు వ్యాఖ్యాతలు ఉపయోగించి ప్రతి ప్యానెల్ న. ఈ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, dowels ప్రతి గ్లూ తో చికిత్స చేయాలి.

మరింత ఉపబల ప్లాస్టర్, అలాగే నిర్వహిస్తారు. ఉపయోగించిన మొట్టమొదటి ఫైబర్గ్లాస్ కోసం. హార్డ్ మరియు సాఫ్ట్ మెష్ ఉపయోగించడానికి - వారు రెండు రకాల అవసరం. సాఫ్ట్ మూలలు పడవచ్చు మరియు దృఢమైన గోడలు కోసం ఉపయోగిస్తారు. తరువాత, మీరు గాని వేరే పూత పదార్థాన్ని తో ఒక అలంకార ప్లాస్టర్ ముఖభాగాన్ని నురుగు కొనుగోలు చేయవచ్చు.

ఈ సాంకేతికత దాదాపు ప్రతిచోటా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి చాలా సమర్థవంతంగా ఇన్సులేషన్ ఉంది మరియు గణనీయంగా శక్తి వ్యయాలు తగ్గించేందుకు సహాయపడుతుంది.