వేడి చికిత్స ఒక రకమైన స్టీల్ అన్నిలింగ్. మెటల్ టెక్నాలజీ

కొత్త పదార్థాల సృష్టి మరియు వారి లక్షణాలు నియంత్రించడానికి - మెటల్ సాంకేతిక కళ. దాని టూల్స్ ఒకటి వేడి చికిత్స. ఈ ప్రక్రియలు, దీని ప్రకారం, మిశ్రమాల ఉపయోగం పరిధిని లక్షణాలు మార్చేందుకు అది సాధ్యం తయారు. ఉక్కు అన్నిలింగ్ -, ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి లోపాలు తొలగించడం వారి బలం మరియు విశ్వసనీయత పెంచడానికి ఒక విస్తృత ఎంపిక.

ప్రాసెస్ విధుల మరియు దాని వైవిధ్యాలు

అన్నిలింగ్ కార్యకలాపాలకు క్రమంలో నిర్వహిస్తారు:

• ఆప్టిమైజేషన్ intracrystalline నిర్మాణం, అతుకు అంశాల ఆర్దరింగ్;
• కారణంగా వేగవంతమైన సాంకేతిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసానికి అంతర్గత ఒత్తిళ్ల మరియు వక్రీకరణ తగ్గించడానికి;
• పెరుగుతున్న pliability తదుపరి మ్యాచింగ్ వస్తువులు.

సంగీతం ఆపరేషన్ "పూర్తి అన్నిలింగ్" అని పిలుస్తారు, కానీ అక్కడ పనులు కావలసిన లక్షణాలు మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి, దాని వైవిధ్యాలు అనేక ఉన్నాయి: అసంపూర్తిగా, తక్కువ విస్తరణ (సజాతీయ), సమతాప, నన్నయ, normalizing. అన్ని సూత్రం లో పోలి ఉంటాయి, కాని రీతులు స్టీల్ వేడి చికిత్స గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.

రేఖాచిత్రాలు ఆధారంగా వేడి చికిత్స

ఉష్ణోగ్రతలు క్రీడ ఆధారిత ఇవి ఉక్కు పరిశ్రమ లో అన్ని రూపాంతరాలు, స్పష్టంగా ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమాల రేఖాచిత్రం అనుగుణంగా. ఇది తాపన లేదా శీతలీకరణ ప్రభావంతో పరివర్తన నిర్మాణాలు మరియు వారి లక్షణాలు పాయింట్లు కార్బన్ స్టీల్లు లేదా తారాగణం కట్టు సూక్ష్మ, అలాగే గుర్తించడానికి ఒక దృశ్య చికిత్స ఉంది.

మెటల్ టెక్నాలజీ ఈ గ్రాఫ్ కార్బన్ స్టీల్లు అన్నిలింగ్ అన్ని రకాల నియంత్రిస్తుంది. అసంపూర్తిగా, తక్కువ మరియు నన్నయ లైన్ ఉష్ణోగ్రత విలువలు "మొదలు" కోసం PSK అవి దాని కష్టకాలాన్ని _{Ac1 ఉంది.} పూర్తి అన్నిలింగ్ మరియు normalizing స్టీల్ ఉష్ణ పక్షపు GSE లైన్ రేఖాచిత్రం, దాని కష్టకాలాన్ని మరియు AC ₃ Ac _m. అలాగే చార్ట్లో స్పష్టంగా కర్బనము న పదార్థం మరియు ముఖ్యంగా ధాతు కోసం దాని సరైన హోల్డింగ్ అవకాశం కనెక్షన్ విధానాన్ని పేర్కొన్న వేడి చికిత్స స్థాపిస్తుంది.

పూర్తి అన్నిలింగ్

వస్తువులు: పోతలు మరియు ఇందులో స్టీల్ కూర్పు 0.8% వరకూ మొత్తం కార్బన్ పూర్తి చేయాలి అనుకూల eutectoid ధాతు యొక్క ఫోర్జింగ్.

ఆబ్జెక్టివ్:

• ఒక సజాతీయ సున్నితమైనవి ఫలితంగా తారాగణం మరియు వేడి ఒత్తిడి చోదనం nonuniform ముతక ఫెర్రైట్-pearlite నిర్మాణం యొక్క సూక్ష్మ గరిష్ట మార్పు;
• కాఠిన్యం తగ్గించడానికి మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ కోసం సాగే గుణం పెరుగుతుంది.

టెక్నాలజీ. కష్టకాలాన్ని 30-50˚S _Ac3 పైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు _{అన్నిలింగ్.} కొంత సమయం కోసం ఈ స్థాయిలో వాటిని మద్దతు మెటల్ కుదిరిన థర్మల్ లక్షణాలు చేరిన తర్వాత, మీరు అన్ని అవసరమైన బదిలీల పూర్తి అనుమతిస్తుంది. పెద్ద pearlite మరియు ఫెర్రైట్ ధాన్యాల పూర్తిగా austenite రూపాంతరం. తదుపరి దశలో - మళ్ళీ austenite ఫెర్రైట్ మరియు pearlite జరిమానా ధాన్యం మరియు సజాతీయ నిర్మాణం కలిగి నుండి వేరు ప్రక్రియ కొలిమిలో నెమ్మదిగా శీతలీకరణ.

పూర్తి అన్నిలింగ్ ఉక్కు, అత్యంత సంక్లిష్ట అంతర్గత లోపాలు తొలగిస్తుంది అయితే, చాలా సుదీర్ఘ మరియు శక్తి తీసుకుంటుంది.

సాఫ్ట్ అన్నిలింగ్

వస్తువులు: hypoeutectoid ఉక్కు, కాని తీవ్రమైన అంతర్గత అక్రమాలకు.

pearlite ధాన్యాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉపశమన ప్రయోజనం ఫెర్రైట్ ఉపరితల మార్చకుండా.

టెక్నాలజీ. క్లిష్టమైన పాయింట్లు _Ac1 మరియు _Ac3 మధ్య అంతరం లో పడిపోవడం ఉష్ణోగ్రత మెటల్ _{తాపన.} స్థిరంగా లక్షణాలున్న కొలిమిలో డమ్మీ ఎక్స్పోజరు అవసరం ప్రక్రియలు పూర్తి సౌకర్యాలు. శీతలీకరణ ఫర్నేస్ తో, నెమ్మదిగా నిర్వహిస్తారు. అవుట్పుట్ వద్ద అదే సున్నితమైనవి pearlitic-ఇనుపధాతువుతో కూడినది నిర్మాణం ఇవ్వాలని. అటువంటి ఉష్ణ ప్రభావం జరిమానా pearlite మారుస్తారు తో, ఫెర్రైట్ క్రిస్టల్ మారదు, మరియు మాత్రమే కూడా మెత్తగా, నిర్మాణాత్మకంగా మార్చవచ్చు.

ఉక్కు సాఫ్ట్ అన్నిలింగ్ అంతర్గత రాష్ట్ర మరియు సాధారణ వస్తువులు యొక్క లక్షణాలు సమతుల్యం అనుమతిస్తుంది, తక్కువ శక్తి తీవ్రమైనది.

ఒక తక్కువ అన్నిలింగ్ (నన్నయ)

వస్తువులు: గాయమైంది కార్బన్ అన్ని రకాల స్టీల్, మిశ్రమం ఉక్కు మధ్య 0.65% (ఉదా, బాల్ బేరింగ్) ఒక కార్బన్ కంటెంట్ తో, మరియు దీర్ఘ-కాల అంతర్గత లోపాలు లేని ఫెర్రస్ కాని లోహాలు తయారు ఖాళీ భాగాలు, కానీ కాని శక్తి దిద్దుబాటు అవసరం.

ఆబ్జెక్టివ్:

• కారణంగా చల్లని మరియు వేడి రెండు రూపమార్పులను అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు అలసట ప్రభావాన్ని గట్టిపడే తొలగింపు;
• వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు, పెరిగిన సాగే గుణం మరియు జాయింట్ల బలం అసమాన శీతలీకరణ దుష్ప్రచార తొలగింపు;
• కాని ఇనుప మెటలర్జీ సూక్ష్మ homogenizing;
• లామెల్లా pearlite spheroidization - ఇది ఒక అణువు రూపం ఇవ్వడం.

టెక్నాలజీ.

_Ac1 కష్టకాలాన్ని క్రింద 50-100˚S ఉత్పత్తి భాగాలు వేడి. ఈ ప్రభావాలు ప్రభావంతో మైనర్ అంతర్గత మార్పులు తొలగించబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ గురించి 1-1.5 గంటలు పడుతుంది. అంచనా విలువ ఉష్ణోగ్రత కొన్ని పదార్థాలకు పరిధులు:

1. కార్బన్ స్టీల్ మరియు తామ్ర మిశ్రమాలకు - 600-700˚S.
2. నికెల్ మిశ్రమాలు - 800-1200˚S.
3. అల్యూమినియం మిశ్రమాల - 300-450˚S.

శీతలీకరణ గాలిలో నిర్వహిస్తారు. అధిక సెలవు - మార్టెన్సైటిక్ మరియు bainitic స్టీల్స్ మెటల్ టెక్నాలజీ ఈ ప్రక్రియ కోసం వేరే పేరును అందిస్తుంది. ఇది భాగాలు మరియు నిర్మాణాల లక్షణాలను మెరుగుపర్చడానికి ఒక సాధారణ మరియు చవకైన మార్గం.

సజాతీయ (విస్తరణం అన్నిలింగ్)

సౌకర్యాలు: పెద్ద కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు, ముఖ్యంగా తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.

పర్పస్: క్రిస్టల్ లాటిస్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత విస్తరణల ఫలితంగా లోహమును కరిగించి చేసిన దిమ్మ మొత్తం వాల్యూమ్ యొక్క మిశ్రమం చేత అంశాలు అణువుల ఏకరీతి పంపిణీ , Preform నిర్మాణం మృదువైనది తదుపరి ప్రక్రియను కార్యకలాపాలు అమలు ముందు దాని కాఠిన్యం తగ్గించడం.

టెక్నాలజీ. అధిక ఉష్ణోగ్రత 1000-1200˚S ఉత్పత్తి పదార్థం వేడి. తారాగణం నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత ఆధారపడి, 10-15 గంటల - స్టేబుల్ ఉష్ణ లక్షణాలు కాలం ఉంచవలెను. నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అధిక-ఉష్ణోగ్రత చర్యల యొక్క అన్ని దశలలో పూర్తి అనుసరిస్తుంది.

సమయం వినియోగించే, కానీ పెద్ద నిర్మాణాలు సూక్ష్మ సమానత్వ అత్యంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ.

సమతాప అన్నిలింగ్

వస్తువులు: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ రోలింగ్, మిశ్రణ మరియు అధిక మిశ్రమ లోహ వ్యాసాలు.

ఆబ్జెక్టివ్: సూక్ష్మ, తక్కువ సమయంలో అంతర్గత లోపాలు తొలగింపు మెరుగుపరచడానికి.

టెక్నాలజీ. మెటల్ ప్రారంభంలో పూర్తి అన్నిలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకూ వేడి మరియు austenite ప్రస్తుతం ఉన్న నిర్మాణాలు పరివర్తన కోసం అవసరమైన సమయం ఉంచింది. తదుపరి నెమ్మదిగా ఉప్పు దహనం ఇమ్మర్షన్ ద్వారా చల్లబరుస్తారు. వేడి సాధించాలని _Ac1 పాయింట్ pearlite మరియు cementite వరకు austenite పూర్తి పరివర్తన కోసం అవసరమైన సమయంలో ఈ స్థాయిలో నిర్వహించడానికి క్రమంలో కొలిమిలో ఉంచుతారు క్రింద 50-100˚S. ఫైనల్ శీతలీకరణ గాలిలో నిర్వహిస్తారు.

పద్ధతి పూర్తి అన్నిలింగ్ తో పోలిస్తే సమయం సేవ్ చేసేటప్పుడు మిశ్రణ స్టీల్ workpieces అవసరమైన లక్షణాలు సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

సాధారణీకరణ

వస్తువులు: కేస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు తేలికపాటి, మీడియం మరియు తక్కువ మిశ్రణ ఉక్కు.

ఆబ్జెక్టివ్: వేడి చికిత్స మరియు మ్యాచింగ్ తరువాత దశలో ముందు కావలసిన కాఠిన్యం మరియు బలం, అంతర్గత రాష్ట్ర అభివృద్ధి ఇవ్వడం, అంతర్గత రాష్ట్ర ప్రసరణ.

టెక్నాలజీ. స్టీల్ GSE లైన్ మరియు దాని కీలక కేంద్రాలలో పైన కొద్దిగా అని ఉష్ణోగ్రతలు వేడి, మరియు గాలి లో చల్లార్చడం ఉంచింది. అందువలన, ప్రక్రియలు పూర్తయిన రేటు పెంచుతుంది. అయితే, ఈ విధానాన్ని ఉపయోగించి మాత్రమే స్టీల్ కూర్పు 0.4 కంటే ఎక్కువ కాదు% మొత్తాన్ని లో నిర్వచించిన కార్బన్ సందర్భంలో ఒక హేతుబద్ధమైన రిలాక్స్డ్ నిర్మాణం సాధించడానికి. కార్బన్ పెరుగుతున్న మొత్తాలు తో కాఠిన్యం పెరుగుదల ఉంది. సాధారణీకరణ తరువాత అదే ఉక్కు ఒకే పారవేయాల్సి చిన్న రేణువు తో ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉంది. టెక్నిక్ గణనీయంగా పగులు నిరోధకత మరియు సాగే గుణం మిశ్రమలోహం కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పెంచుతుంది.

సాధ్యమైన లోపాలు అన్నిలింగ్

ముందుగా నిర్ణయించిన కట్టుబడి అవసరమైన ఉష్ణ చికిత్స కార్యకలాపాల అమలు సమయంలో రీతులు ఉష్ణోగ్రత తాపన మరియు శీతలీకరణ. వివిధ లోపాలు అవసరాలు సంభవించవచ్చు ఉల్లంఘన విషయంలో.

1. ఉపరితల పొర ఆక్సీకరణ మరియు పరిమాణం ఏర్పాటు. ఆపరేషన్ సమయంలో కరిగిన మెటల్ లేపనం ఉపరితలంపై స్థాయి ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది వాయువులో ఆక్సిజన్కు, చర్య జరుపుతుంది. యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా శుద్దీకరణ లేదా ప్రత్యేక రసాయన పదార్థాలను ఉపయోగించి సంబంధించినది.
2. కార్బన్ Burnout. ఇది వేడి మెటల్ ఆక్సిజన్ ప్రభావం ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది. ఉపరితల పొర కార్బన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించి దాని యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు తగ్గిస్తుంది. పరస్పర ఆక్సిజన్ ప్రముఖంగా మిశ్రమం నిరోధించడానికి - ఈ ప్రక్రియలు నిరోధించడానికి, అన్నిలింగ్ స్టీల్ ఫర్నేస్ లోపలి దీని ప్రధాన విధి రక్షిత గ్యాస్ ఇన్పుట్ సమాంతరంగా ప్రదర్శించారు చేయాలి.
3. వేడెక్కడం. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక ఓవెన్ లో దీర్ఘకాలం వృద్ధాప్యం ఒక పరిణామం. అధిక ధాన్యం వృద్ధి ఫలితాలు, నాన్-యూనిఫామ్ ముతక ధాన్యం నిర్మాణం యొక్క సముపార్జన, సూక్ష్మము పెరిగింది. పూర్తి అన్నిలింగ్ మరొక రౌండ్ చేయడం ద్వారా దిద్దుబాటు లోనవుతుంది.
4. కాలిపోయింది. impermissibly అధిక తాపన విలువ మరియు షట్టర్ వేగం యొక్క ఒక ఫలితంగా, కొన్ని కణాల మధ్య బంధాలు నాశనానికి దారితీస్తుంది వంటి పూర్తిగా మొత్తం మెటల్ నిర్మాణం కుళ్ళిపోయిన మరియు దిద్దుబాటు లోబడి లేదు ఏర్పడుతుంది.

లోపం నిరోధించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా, సమస్య వేడి చికిత్స అనుసరించండి నైపుణ్యాలు మరియు ఖచ్చితంగా ప్రక్రియ నియంత్రించడానికి ముఖ్యం.

స్టీల్ అన్నీలింగ్ సూక్ష్మ ఏ సంక్లిష్టత యొక్క భాగాలు అధిక ప్రభావం డ్రైవింగ్ సాంకేతికత మరియు సరైన కూర్పు మరియు ఉష్ణ ప్రభావాలు, మ్యాచింగ్ మరియు ఆపరేషన్ నిర్మాణాన్ని పరిచయం తరువాత దశలో కోసం అవసరమైతే అంతర్గత నిర్మాణం.