మెటల్ కోసం సాధనం టర్నింగ్ సంవిధాన అంశాలు, వర్గీకరణ మరియు హోదా.

అత్యంత ప్రజాదరణ టూల్స్ ఒకటి మెటల్ మ్యాచింగ్ ఒక కట్టర్. ఇది మీరు పలు తయారీ కార్యకలాపాలు నిర్వహించేందుకు అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యాసం లో మేము మెటల్, దాని భాగాలు, వర్గీకరణ మరియు హోదా కోసం సాధనం టర్నింగ్ పరిశీలిస్తారు.

నియామక అంశాల

వివిధ టూల్స్ కటింగ్ ఒక భారీ సంఖ్యలో ఉంది, మరియు వాటిని అన్ని రెండు భాగాలను తయారు చేస్తారు: ఒక హోల్డర్ మరియు ఒక పని భాగం.

మొదటి ఒక యంత్ర పరికరం లో కట్టింగ్ సాధనం బందు కోసం, మరియు రెండవ - ఉపరితల ప్రాసెస్ అవసరం.

కట్టర్ యొక్క రకాన్ని బట్టి ఘన లేదా జట్లు గాని ఉండవచ్చు. పూర్తిగా వేసిన పని సాధనం భాగం ఒక తొలగించగల మెకానికల్ బందు ప్లేట్ కలిగి - పేరు నుండి దీనిని స్పష్టం. కటింగ్ అంచుల ఒకటి గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, ప్లేట్ పరిభ్రమిస్తుంది మరియు పల్టీలు కొట్టింది. resharpen లేదా అత్యాధునికమైన dulled మారింది వద్ద టంకం మెటల్ భాగం పై టర్నింగ్ సాధనం (వృద్ధాప్యం అలా అని), ఇది అవసరం ఉంటే.

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ పద్ధతి

ఈ మరియు ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత పని సాధనం ధరించటం రేటు ఆధారపడి ఉంటుంది నుండి, సాధనం హోల్డర్ సాధనం సెట్ ముఖ్యం. కొన యంత్రం యొక్క సెంటర్ లైన్ మీద తద్వారా ఇది సురక్షితం ఉండాలి. మెటల్ కోసం రేపే సాధనం నిర్వహించడం పద్ధతి చాలా సులభం - ఇది మెటల్ కావలసిన పొర కట్ అయిపోతుంది. ఇది చేయటానికి, సాధనం వివరాలు చక్ లో స్థిర మరియు కావలసిన వేగంతో తిరిగే మృదువుగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, చిప్స్ పొర తొలగించబడింది నుండి ఏర్పడింది. రఫ్ గ్రౌండింగ్ భత్యం కోసం ప్రాసెసింగ్ కోసం ముగింపు మరింత ఎక్కువ ఎంచుకోబడుతుంది. ఇంకా, అది లేపనం చాలా అధిక ఫీడ్ ఉపరితల నాణ్యతతో గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు అని మనస్సులో పుడుతుంటాయి చేయాలి.

వర్గీకరణ

ముందు చెప్పినట్లుగా, వివిధ కట్టర్లు ఒక భారీ సంఖ్యలో ఉన్నాయి.

వారు వర్గీకరించబడ్డాయి:

• నియామకం ద్వారా: బాహ్య గ్రౌండింగ్ శృంగాకార మరియు స్థూపాకార ఉపరితలాలపై - బోరింగ్ రంధ్రాలు కోసం bushing - కట్టింగ్ - కటింగ్ కోసం బోరింగ్. మెటల్ థ్రెడ్ కోసం రేపే సాధనం ద్వార కత్తిరిస్తారు ద్వారా, గ్రైండ్ మరియు ఆకారంలో పరివర్తన ఉపరితల కంకణాకార గాడి యంత్రం.
• తయారీ పదార్థం. విషయం సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి నిరోధకత మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం ధరిస్తారు. అధిక వేగం స్టీల్స్ p9, p12, P6M5 మరియు వంటి - ఇది టర్నింగ్ టూల్స్ కొన్ని రకాల తయారీకి వేగంగా వేగం అని పిలవబడే ఉపయోగిస్తారు, ఈ కారణంగా ఉంది. మరొక సమూహం - volframokobaltovye మిశ్రమలోహం BK8, VK6. మూడవ సమూహం - సాధనం ఉక్కు U11A, U10A, U12A.
• ఘన మరియు ముందుగా నేరుగా మరియు బెంట్, డ్రా మరియు బెంట్: డిజైన్ పారామితులు ప్రకారం.
• క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారంలో: రౌండ్, చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార.
• మరియు పొక్కు (కటింగ్) పూర్తి ముగింపు (పరివర్తన): ప్రాసెస్ నాణ్యత ద్వారా.

అపాయింట్మెంట్

కట్టర్స్, slotting ప్రణాళిక, తిరిగే మరియు తిరుగు యంత్రాలు, lathes ఉపయోగిస్తున్నారు. వారి రూపకల్పన కార్యకలాపాలు వివిధ అనుమతిస్తుంది: రేపే బోరింగ్, కటింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు అంతర్గత దారం, chamfering, chiselling, ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలు, మొదలైనవి ముందుగా బ్లేడ్లు, టర్నింగ్ ఆ పనికి లో వేర్వేరుగా, ప్లేట్ కార్బైడ్ మెటల్ తయారు చేస్తారు మరో ఆసక్తికరమైన వాస్తవం. .

ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అదే హోల్డర్ వద్ద ప్రత్యామ్నాయంగా భిన్నమైన కటింగ్ భాగాలు జత మరియు ఒక పూర్తిగా వేర్వేరు వాయిద్యం పొందడానికి చేయవచ్చు. అదనంగా, వాటి ఉపయోగం టంకం మరియు పదునుపెట్టే కార్యకలాపాలు నివారించేందుకు సహాయపడుతుంది. ఈ గొప్పగా పని సౌకర్యాలు మరియు పరికరం యొక్క జీవితం పెరుగుతుంది. సరిగా సాధనం ఉపయోగించడానికి ఒక ప్రత్యేక ఆపరేషన్ నిర్వహించడానికి గాను, లెక్కించేందుకు కట్టింగ్ పరిస్థితులు ప్రతి పాస్ కోసం. వారు సాధనం రకం మరియు పదార్థం ఖాతాలోకి తీసుకోవాలి. ఇది గణనల నుంచి పొందవచ్చు ఆధారపడి కట్టింగ్ వేగం, ఈ కట్టింగ్ సాధనం ఉపయోగించి తిరగడం, బోరింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాల్లో ఫీడ్ మొత్తం.