సానపెట్టిన దుమ్ము ఏమిటి?

కఠిన పదార్థాల సమర్థవంతమైన యాంత్రిక చర్య సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. వారి సహాయం తొలగిస్తాయి దుమ్ముతో, ఉపశమనానికి దాడులు తుప్పు పట్టడం మరియు పెయింట్ వ్యతిరేకంగా శుభ్రంగా ఉపరితలాలు ఉత్పత్తి. నిజానికి, వర్కింగ్ మూలకం, ఇది వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు కలిగిన సానపెట్టిన రేణువుల ఉంది. ఇటువంటి రేణువుల ఒక రకం ఫ్యాక్టరీ మూలం లేదా వ్యర్థాలు మరియు t రీసైక్లింగ్ ఫలితంగా కావచ్చు సానపెట్టిన దుమ్ము, ఉంది. D.

సానపెట్టిన దుమ్ము గురించి సాధారణ సమాచారం

డస్ట్ భిన్నమైన లక్షణాలు మరియు మూలాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ చాలా సందర్భాలలో ఈ మెటల్ మరియు చెక్క ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ అవాంఛనీయ ఉత్పత్తి. సాధారణంగా, కరుకు పొడి గ్రౌండింగ్ ప్రదర్శన మరియు పాలిష్ కార్యకలాపాల ప్రక్రియలో విడుదలవుతుంది. డస్ట్ ఉత్పత్తి చెయ్యబడతాయి మరియు గృహ ఉపరితలాలు ప్రాసెసింగ్, మరియు పారిశ్రామిక స్థాయిలో కార్యకలాపాలు అమలులో పెద్ద మొత్తాల. రెండు సందర్భాలలో స్టీల్ సానపెట్టిన దుమ్ము ప్రధాన చికిత్స పదార్థం యొక్క విధ్వంసం ఫలితంగా రూపొందింది. ఈ వ్యర్ధాలు చాలా లక్ష్యం ఉపరితలంపై యాంత్రిక చర్య ద్వారా గ్రౌండింగ్ చక్రాలు చికిత్స వదిలి. సాధారణంగా రాక్ యొక్క సానపెట్టిన కణాలు ఉంటాయి స్వరపరిచిన కలిపి - ఈ ధూళి ఎల్లప్పుడూ మెటల్ లేనప్పుడు.

విషయ సంరచన

ప్రోసెసింగ్ అబ్రాసివ్లు ప్రధానంగా ఉత్పతులను పెడతారు ఫెర్రస్ మెటల్. ఇది యంత్ర పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు భాగాలు భవిష్యత్తులో భాగాలు, అలాగే నిర్మాణ వస్తువులు కావచ్చు. 30% ఆఫ్ ది ఆర్డర్ ఆఫ్ - ఏ కూర్పుపై ఆధారపడి ఒక దుమ్ము ఇనుము ఏర్పరుస్తుంది. రెండవ వాల్యూమ్ సాధారణంగా కంటెంట్ ఉంది అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ దాని నాణ్యత కూడా మారవచ్చు అయితే, అల్యూమినా -. ద్వితీయ నియామక అంశాల సానపెట్టిన పొడులు భాస్వరం, ఆర్సెనిక్, నికెల్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు వంటి. D. మచ్ పని ఉపరితల సానపెట్టిన దుమ్ము ద్వారా నిశ్చితార్థం ఎలా ఆధారపడి ఉన్నాయి. కూర్పు కేటాయించిన మిశ్రమం తరచూ స్థాయి, తుప్పు పట్టడం మరియు పాత పెయింట్ పూతలు మూలకాలుగా కలిగి ఉంటుంది. నిజానికి, అటువంటి accretions తరచూ ఉపయోగించే టెక్నిక్ సానపెట్టిన తొలగింపు పోరాడేందుకు.

సానపెట్టిన దుమ్ము యొక్క రకాలు

వర్గీకరణ కరుకు కణాలు విభజన అనేక సూత్రాల ఆధారంగా. అనేక మార్గాల్లో వారు చికిత్స మెటీరియల్ యొక్క పద్ధతి మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒక వృత్తం యొక్క రూపంలో ఒక ముక్కు తో ఒక గ్రౌండింగ్ ఉపకరణం, ఫలితంగా దుమ్ము సిలికాన్ పిలువబడుతుంది ఉంటే. ఒరిజనల్గా చూర్ణం కఠిన గింజలు వాడారు విస్ఫోటనం యంత్రాల ఉపయోగం సాధన. వారు పరిమాణం మరియు ఆకారం లో మారవచ్చు, కానీ సమస్య ఉండదు - ఉపరితల పూతలు లేదా అనవసరమైన లేపనం యొక్క సున్నితత్వం భరోసా యొక్క తొలగింపు. ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి యొక్క తుది ప్రాసెసింగ్ మెటల్ రాపిడి దుమ్ము ఉంటుంది, కానీ ఒక వక్రీకృత రూపంలో ఉండేది. ఇది సిలికాన్ సమ్మేళనాలు కాకుండా, దుమ్ము తదుపరి ప్రయోగాలలో వాడే చేయవచ్చు, మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం ఒక మెటల్ పొడి గా ఉపయోగిస్తారు గమనించండి ముఖ్యం.

యొక్క లక్షణాలు

పారామితులు మరియు కార్యకలాపాల పరిస్థితులు నిర్ణయిస్తాయి ఏర్పడిన ధూళి లక్షణాలు మరియు ఉపయోగించిన పదార్ధాల. ఉదాహరణకు, యంత్ర-భవనం సంస్థల కావలసిన రేఖాగణిత ఫార్మాట్ ఉపరితలాల అధిక నిర్దిష్ట ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే యంత్రాలను ఉత్పత్తి. మరలు మరియు గాయమైంది ఉత్పత్తి మధ్య ఈ ప్రాసెసింగ్ లో krupnofraktsionnaya దీని కొలతలు 5 10 మైక్రాన్ల నుండి మారవచ్చు ధూళి ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా ఇది బరువు 20% ఆఫ్ ది ఆర్డర్ ఆఫ్ చాలా ఎత్తున ఆవిరి ద్వారా పొందవచ్చు. ఇటువంటి సంస్థలు దుమ్ము ఉద్గార సగటు 1 సుమారు 200 గ్రా చికిత్స మెటల్ రోలింగ్ టన్ను ఉంది. అదనంగా ఉపయోగించిన మరియు scarfing ఉంటే, రాపిడి వ్యర్థాలను వాల్యూమ్ గణనీయంగా పెంచుతుంది. చేసినప్పుడు ఒక చిన్న భిన్నం పాత్ర ఏర్పడిన చిన్న సానపెట్టిన దుమ్ము పరిమాణంలోని మిల్లింగ్ ఆపరేషన్లు నిర్వహించే. ఇటువంటి దుమ్ము కణాలు దాని వ్యాసం 0.5-1.5 మైక్రాన్ల ఉన్నాయి. కానీ రేణువుల వేరు పెద్ద వాటి కంటే సురక్షితమని భావిస్తున్నారు భావించడం లేదు. ముందుగా, దుమ్ము వెలికితీత యొక్క పెద్ద భాగానికి ఆపరేషన్ సౌకర్యాలు. రెండవది, వీక్షణ వైద్య పాయింట్ నుండి, సూక్ష్మ ధూళి శ్వాస వ్యవస్థ ప్రమాదకరం. ఇప్పుడు అది వివరంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సానపెట్టిన వ్యర్థాలను ఉచిత కేటాయింపు ఎదుర్కోవటానికి అవసరం ఎందుకు ప్రశ్న విశ్లేషించడానికి అవసరం.

సానపెట్టిన దుమ్ము ప్రమాదకరం?

మెటల్ దుమ్ము సమర్థవంతమైన దుమ్ము వెలికితీత వ్యవస్థ తరం లేకుండా అనివార్యంగా పని స్థలం గాలి వ్యాప్తి దారి తీస్తుంది. ఇటువంటి పరిస్థితుల్లో తరచూ వృత్తి వ్యాధులు ఫిట్టర్లు అభివృద్ధి. వంటి రోగాలు న్యుమోకోనియోసిస్, దుమ్ము బ్రోన్కైటిస్, ఉబ్బసం, మరియు అందువలన న కలిగి ఉండవచ్చు. D. వ్యాధి అభివృద్ధి ప్రాసెసింగ్ టూల్స్, workpieces మరియు నిర్మాణం యొక్క అంశాలు నుండి రెగ్యులర్ ఊపిరితిత్తుల చికాకు మరియు కరుకు కణాలు పర్యవసానంగా ఉండవచ్చు. అందువలన, మొదట పని వాతావరణంలో నేరుగా సానపెట్టిన దుమ్ము సమర్థవంతమైన తొలగింపు నిర్థారిస్తుంది ఒక వ్యవస్థ నిర్వహించడానికి ముఖ్యం. పరిమాణంపై ఆధారపడి మరియు ఈ వ్యవస్థ పని పరిస్థితులు వివిధ నియమాల ప్రకారం నిర్వహిస్తారు. ఈ ప్రామాణిక ఉండవచ్చు పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్, గ్రౌండింగ్ యంత్రం కనెక్ట్, మరియు పారిశ్రామిక ప్రసరణ.

తొలగింపు పద్ధతులు

ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చిన్న సానపెట్టిన అంశాలు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా పదార్థం సేకరించి ప్రత్యేక స్థిరపడిన లో ప్రవహిస్తుంది. ఇది దుమ్ము ఉద్యమం మళ్లించేందుకు మార్గాల గురించి ఆలోచించడం తగినంత. చాలా సందర్భాలలో, సమస్య, విమానాల పరిష్కరించవచ్చు నీటి ద్వారా తడి. నీరు వీల్ ఒక ఫిల్టర్ అమర్చారు సంప్ లోకి పొడి, బ్లోస్. తదుపరి మళ్ళీ శుభ్రంగా దూరంగా నీటి కడుగుతుంది దుమ్ము స్థిరపడుతుంది యొక్క భాగాలు ఉన్నాయి. ఎక్కువ సామర్థ్యం నిరోధిస్తుంది మరియు చిన్న అణువుల యాదృచ్ఛిక వికీర్ణం ఒక ఛానల్ ప్రవాహ ప్రసరణ వ్యవస్థ అందిస్తుంది. పెరుగుతున్న కణాలు కేటాయింపుల సమయంలో స్కాటర్ నిరోధించడం, ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్ వాటిని సక్స్ ఇది సానపెట్టిన దుమ్ము, ఇప్పటికే పేర్కొన్నారు వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించి నిర్మాణం లో. రాపిడి వ్యర్థాలు పోరాడేందుకు మరింత సమర్థవంతమైన వ్యవస్థ కూడా గాలి ప్రవాహం వినియోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సూత్రీకరణ ప్రవాహాలు పనిచేశారని విభజించడానికి శరీరం మధ్యలో వ్యవస్థాపించబడిన ఎజేక్టార్, ఉండవచ్చు.

నిర్ధారణకు

కరుకు కణాలు సూత్రీకరణ తప్పించలేని దృగ్విషయం, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ ప్రక్రియల్లో మాత్రమే ఉంది. కూడా ఒక సాధారణ "గ్రైండర్" మెటల్ కట్టింగ్ వంటి అంశాలను ఏర్పడటానికి దోహదపడుతుంది. ఇది సానపెట్టిన దుమ్ము స్వయంచాలకంగా తొలగించబడతాయి ద్వారా సిస్టమ్లోకి అందించడానికి ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. ముఖ్యంగా ముఖ్యంగా ఈ కోసం ఒక సమయం మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల అదే వాక్యూమ్ అసాధ్యమని కొనుగోలు దేశీయ వాతావరణంలో. అటువంటప్పుడు అది మొదటి అన్ని యొక్క ఆలోచించడం అవసరం వ్యక్తిగత శ్వాస రక్షణ. గది ఉపరితలాలు రక్షణకోసం సంబంధించి, అది రేకు వాటిని కవర్ చేయడానికి పని ముందు స్థలం నాటౌట్ ఉంటుంది. వీధి లోకి కిటికీ కనీసం - మరియు అది వెంటిలేషన్ ఏర్పాట్లు ఉపయోకరంగా ఉంటుంది.