ఉత్పత్తి దశలను షేవార్ట్ డెమింగ్-కాల నిర్వహణ

మేనేజ్మెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత సమర్థవంతంగా నిర్వహణ అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. ఈ సమస్య పరిష్కారానికి అనేక విధానాలు ఉన్నాయి. వాల్టర్ షేవార్ట్ మరియు విలియం డెమింగ్ నిర్వహణ వలయాన్ని ద్వారా నిరంతర ప్రక్రియ అభివృద్ధి ప్రపంచవ్యాప్తంగా పిలువబడే సిద్ధాంతం యొక్క రచయితలు ప్రదర్శించడం. వారు చేసే ఉత్పత్తి పెద్ద తేడా ఉన్నప్పటికీ చర్యలు క్రమం అన్ని వ్యవస్థలు ఒకే సూచిస్తున్నారు. ఈ సిద్ధాంతం యొక్క సారాంశం మరియు ఎలా ఆచరణలో ఈ మోడల్ దరఖాస్తు గురించి మాకు చెప్పండి.

ఉత్పత్తి నిర్వహణ భావన

ఒక ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ, వివిధ వస్తువుల ప్రభావం అని నియంత్రణలు. మేనేజ్మెంట్ ప్రక్రియలు కార్యాలయంలో, ప్రతి వ్యక్తి లక్ష్యాలను సాధించడానికి పరిష్కారాలను అనేక రకాల తీసుకోవాలని, వారి జీవితాలను నిర్వహించడానికి కలిగి మాత్రమే సంభవిస్తాయి. అందువలన, నిర్వహణ - ఇది చాలా ఒక ఉత్పత్తి లేదా సేవ సృష్టించడానికి పరిధికి ఆవల ఉంది అటువంటి విస్తృత పరిధిని ఉంది. మేము ఆలోచిస్తున్నాయి ఆలోచన డెమింగ్ నిర్వహణ వలయాన్ని, నిర్వహణ మానవ కార్యకలాపాలు దాదాపు అన్ని ప్రాంతాల్లో ఉందని ఉంది, మరియు వారు చర్య యొక్క ఒక సాధారణ కోర్సు ఉంటుంది. సమాచారం, నిర్ణయాధికారం, సమన్వయ ప్రక్రియలు, అంచనా, పర్యవేక్షణ మరియు ప్రభావం మూల్యాంకనం సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సంబంధించిన ఏదైనా నియంత్రణను. ఆధునిక నిర్వహణ ప్రాజెక్టులను ఉత్పత్తి సహా అనేక ప్రక్రియలు, పరిశీలిస్తోంది. మరియు ఏ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం నాణ్యత ఉంది. ఈ కనెక్షన్ లో, నాణ్యత నిర్వహణ వంటి ఒక ప్రత్యేక ప్రాంతం ఉంది.

నాణ్యత నిర్వహణ యొక్క ప్రాధమిక సూత్రం

ఏదైనా ఉత్పత్తి ఆవరణలో నేడు పరిచయం ఒక నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు అనుగుణంగా. అవి అందించబడిన వస్తువులు లేదా సేవల స్థిరంగా నాణ్యత భరోసా లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి. నాణ్యత నిర్వహణ కొన్ని ప్రాథమిక సూత్రాలను ఆధారంగా. ఈ కస్టమర్ దృష్టి మరియు తన అవసరాలకు, జోక్యం మరియు ఉద్యోగుల ప్రేరణ ఉన్నాయి, వాస్తవిక నిర్ణయాలు స్వీకరణ, నిజాలు ఆధారంగా నాయకత్వం, నిరంతర అభివృద్ధి అధిపతి. ఇది రెండో సూత్రం అమలు గురించి మరియు డెమింగ్ మరియు షేవార్ట్ చక్రం సృష్టించిన పరిశోధకులు ప్రతిబింబిస్తుంది. నాణ్యత మెరుగుదల ప్రతి సంస్థ యొక్క శాశ్వత లక్ష్యం ఉంది. ఇది తల, పని వాతావరణం మరియు తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన వ్యక్తుల నుండి సంస్థ యొక్క అన్ని స్థాయిలు వర్తిస్తుంది. మెరుగు నాణ్యత రెండు పద్ధతులు ఒకటి ఉపయోగించవచ్చు: పోవటానికి మరియు క్రమంగా. ఈ ప్రామాణీకరణ, విశ్లేషణ మరియు కొలతలు, అలాగే ఆప్టిమైజేషన్ మరియు హేతుబద్ధీకరణ యొక్క పరిచయం ద్వారా సాధించవచ్చు.

భావన Shuharata

అమెరికన్ నిర్వహణా సలహాదారుడు ప్రసిద్ధ శాస్త్రవేత్త Uolter Shuhart లో 1930 లోతుగా సమస్యలపై అన్వేషిస్తుంది నాణ్యత నియంత్రణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులను. ఏ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అంచనాను పరిశీలన ఫిక్సింగ్ ఒక సాధనంగా ఉన్నారు తనిఖీ జాబితాలను, తన పని, నిర్వహణ అభివృద్ధిలో ఒక తీవ్రమైన అడుగు మారింది. అనేక సంవత్సరాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు పర్యవేక్షించుటకు గణాంక డేటా సేకరించిన. మరియు అతని శాస్త్రీయ పని కొన డెమింగ్-షేవార్ట్ నియంత్రణ లూప్ ఉంది. తన పుస్తకాలలో, అతను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు స్థిరత్వం నియంత్రణ నాణ్యత యొక్క గణాంక పద్దతి సమర్థిస్తుంది. భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తులను విడుదల కోసం సూచన నిబంధనలు మరియు లక్షణాలు అభివృద్ధి, నిర్దేశం అనుగుణంగా ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పారామితులను తన సమ్మతి ధృవీకరణ: షేవార్ట్ నిర్వహణలో మూడు ప్రధాన దశలు గుర్తిస్తుంది. తరువాత ఈ పథకం శాస్త్రవేత్త 4 దశలను మోడల్ మారిపోతాడు:

1. ఉత్పత్తి డిజైన్.
2. ప్రయోగశాలలో ఉత్పత్తి తయారీ మరియు పరీక్ష.
3. ఉత్పత్తి ప్రారంభం.
4. చర్య లో తనిఖీ ఉత్పత్తి, వినియోగదారుల మూల్యాంకనం.

W. షేవార్ట్ నిర్వహణలో అత్యంత ఉత్పాదక వంటి ప్రక్రియ పద్ధతి ప్రతిపాదించారు. ఆయన ఆలోచనలు నిర్వహణ సిద్ధాంతం యొక్క అభివృద్ధిపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపాయి.

డెమింగ్ భావన

విద్యార్థి W. షేవార్ట్ Uilyam Edvards డెమింగ్ శుద్ధి మరియు అతని సిద్ధాంతం మెరుగు పట్టింది. అతను భావన మరియు మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ యొక్క మొత్తం సంస్థాగత పద్ధతి యొక్క రూపకర్త. ఉత్పత్తి, సిబ్బంది మరియు ఉత్పత్తులు: డెమింగ్ మూడు ప్రాంతాల్లో వలన అభివృద్ధి సంస్థ నాణ్యత మెరుగుదల వీక్షణ నిరూపించడానికి. అలాగే పరిశోధన సంవత్సరాల ఫలితంగా ప్రధానంగా డెమింగ్ యొక్క అభివృద్ధితో సంబంధం కలిగి ఉంది టోటల్ క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్, ఒక వ్యవస్థ ఉంది. నాణ్యత మెరుగుదల చక్రం, శాస్త్రవేత్త ప్రకారం, ముగింపు కలిగి, మరియు ఒక వృత్తాకార పాత్ర ఉంది. నాణ్యత హామీ (ఉత్పత్తి అభివృద్ధి,: అతను రెండు ప్రధాన వ్యాపార మెరుగుదల విధానం గుర్తించారు సిబ్బంది శిక్షణ , etc ...), మరియు నాణ్యత మెరుగుదల. శాస్త్రవేత్త ప్రకారం, నాణ్యత తగు స్థాయి నిర్వహించడానికి మాత్రమే, మీరు నిరంతరం తన స్థాయి మెరుగు ప్రయత్నిస్తున్నారు అవసరం. నవీకరణ చక్రం డెమింగ్ ఒక వైవిధ్యమైన స్వభావం దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఇవి: ప్రణాళిక, అమలు, పరీక్ష మరియు ఆపరేషన్. మాకు వివరాలు ప్రతి దశ లక్షణాలు పరిగణలోకి లెట్.

ప్రణాళిక

ప్రధానంగా షేవార్ట్-డెమింగ్ చక్రం ముఖ్యమైన దశ, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన ఉత్పత్తి రెండూ ఉంటాయి. పరిశోధకులు ప్రకారం, వ్యవస్థాపకులు నిరంతరం ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మెరుగుపరచడానికి ఉండాలి. మరియు ఈ ప్రదర్శకులు మరియు సమయాలు నియమించాలని చర్య యొక్క ఉత్తమ ప్రణాళిక చేయడానికి, వనరులు విశ్లేషించడానికి, కొత్త లక్ష్యాలను సెట్. ఈ దశలో దీనిని సమస్యలు మరియూ వాటి పరిష్కారాలను కనుగొనేందుకు ముఖ్యం. అభివృద్ధి కోసం గది కనుగొనేందుకు, అది జాగ్రత్తగా పరిస్థితిని, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మార్కెట్ విశ్లేషించడానికి అవసరం. విశ్లేషణాత్మక దశలను అభివృద్ధి కోసం సంభావ్య గుర్తించి సహాయం చేస్తుంది. అలాగే, ఈ దశలో, దానిని ఉత్పత్తి వ్యూహం ఉత్పత్తి మెరుగుదలలు కోసం వివరణాత్మక ప్రణాళికలు తొలగిస్తారు. నాణ్యమైన ప్రణాళిక శక్తి majeure కోసం అందించడానికి మరియు వ్యాపార కోసం ఒక ఘన పునాది వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

అమలు

ప్రణాళిక అమలు - నిర్వహణ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన భాగం. డెమింగ్ సైకిల్ అడుగు "అమలు" ఒక ప్రత్యేక నాణ్యతా నియంత్రణ అడుగు కేటాయింపు ఉంటుంది. ఈ దశలో, డెమింగ్ మీరు మొదటి వైఫల్యం కార్యక్రమంలో పెద్ద ఎత్తున నష్టాలు నిరోధించడానికి, చిన్నస్థాయిలో ఊహించుకొని స్వరూపులుగా మొదలు సిఫార్సు. ఆలోచనలను అమలు లో అది జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి సూచనలు మరియు లక్షణాలు అనుసరించండి ముఖ్యం. మేనేజర్ జాగ్రత్తగా అన్ని అవసరాలు, ప్రతి ప్రక్రియ దశలో చర్య ట్రాక్ ఉండాలి. ఈ వేదిక డెమింగ్ యొక్క భావన కాకుండా పరీక్ష, పరీక్ష, బదులుగా సామూహిక ఉత్పత్తి కంటే. ఒక సిరీస్ ప్రారంభమైంది చాలా శ్రద్ధ నాయకుడు అవసరం లేదు, కానీ మొదటి ప్రయోగాలను - చాలా ముఖ్యమైనవి. నాణ్యత హామీ ఎందుకంటే మేనేజర్, అన్ని సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు గౌరవించారు 100% ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

తనిఖీ

ఒకసారి సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రారంభించబడింది, శాస్త్రవేత్తలు ఒక విశ్లేషణ అధ్యయనం నిర్వహించడం సిఫార్సు చేస్తున్నాము. విశ్లేషణాత్మక చక్రం డెమింగ్ నాణ్యత మెరుగుదల కోసం కొత్త సంభావ్య కనుగొనడానికి ప్రయత్నించండి ప్రాసెస్ ఎలా విశ్లేషించడానికి అవసరం దీనిలో ఒక పెద్ద అడుగు వుంటారు. ఇది వినియోగదారు ఒక ఉత్పత్తి లేదా సేవ యొక్క అవగాహన లక్షణాలు విశ్లేషించడానికి కూడా అవసరం. ఇది చేయటానికి, పరీక్ష, సమూహాలు దృష్టి, మరియు కస్టమర్ చూడు విశ్లేషణ చేపడుతుంటారు. అలాగే, ఈ దశలో, అది ప్రక్రియల విశ్లేషణ మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలు వారి అంగీకారం చేసేందుకు ఖచ్చితంగా. అదనంగా, అది సిబ్బంది మూల్యాంకనం వెళుతుంది, కీ పనితీరు సూచికలు (KPI) ఉద్యోగులు పని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ చేపట్టారు. ఇది సెట్ పారామితులు నుండి ఏ విచలనాలు కనుగొంటే, అప్పుడు ఈ కారణాలు సోదాలు నిర్వహించింది.

చర్యలు

డెమింగ్ చక్రం చివరి దశలో - గుర్తించబడింది ఉల్లంఘనలు మరియు లోపాలను పూర్తిగా తొలగించడం. ఈ దశలో, ప్రణాళిక నాణ్యతను పొందడానికి క్రమంలో సాధ్యమైన అన్ని చర్యలు తీసుకోవాలని. అలాగే లక్షణాలు మరియు సూచనలను రూపంలో ఫలితాలను రాసిన డాక్యుమెంట్ మరియు సంఘటితం చేసింది. చక్రం డెమింగ్, QC వివిధ దశల్లో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో దశలను వృత్తాకార మోషన్ ఉంటుంది. అందువలన, అన్ని లోపాలను మరియు సాధ్యం నాణ్యత నష్టాలు పాయింట్లు తొలగించబడుతుంది తరువాత, మళ్ళీ మొదటి స్థాయి తిరిగి మరియు మెరుగుపరచడానికి కొత్త అవకాశాలు కోసం చూడండి ప్రారంభమవుతుంది ఉండాలి. ఫలిత అనుభవం చక్రం తప్పనిసరిగా తదుపరి మలుపు ఉపయోగిస్తారు, అది ఖర్చులు తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగు సహాయపడుతుంది.

డెమింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రాలు

తన సిద్ధాంతాన్ని డెసిఫెరింగ్, శాస్త్రవేత్త పిలవబడే సిద్దాంతాలు, అనేక తయారుచేస్తాడు "డెమింగ్ యొక్క సూత్రాలు." అభివృద్ధి చక్రం వాటిని ఆధారంగా, మరియు వాటిని బయటకు వస్తుంది. అత్యంత ముఖ్యమైన సూత్రాలు కింది విధంగా ఉంటాయి:

- ప్రయోజనం యొక్క నిలకడ. నాణ్యత మెరుగుదల, ఆధిపత్య లక్ష్యం స్థిరంగా మరియు వ్యూహాలు రెండు సాధించాలి.

- హెడ్ నాణ్యత వ్యక్తిగతంగా బాధ్యత.

- నాణ్యత హామీ భారీ ఉండకూడదు, అది ఉత్పత్తి చాలా వ్యవస్థలోకి నిర్మించారు తప్పక.

- పరిమితులు మరియు పనులు జాగ్రత్తగా సమర్థించుకున్నాడు వాస్తవిక ఉండాలి.

- ఇది వారి నైపుణ్యాలను మెరుగుపర్చడానికి ఉద్యోగులను ప్రోత్సహించే, శిక్షణ సిబ్బంది నిబద్ధత ప్రోత్సహిస్తున్నాము అవసరం.

- నాణ్యత మెరుగుపరచడం కంపెనీ మిషన్ మరియు తత్వశాస్త్రం యొక్క భాగంగా ఉండాలి, మరియు అన్ని అతని అనుచరులు పైన నిర్వాహకులు మారింది.

- ఉద్యోగులు వారి పని గర్వపడింది ఉండాలి.

తదనంతరం, ఈ సిద్దాంతాలు ఆధారంగా అంతర్జాతీయ నాణ్యత వ్యవస్థలో ముఖ్య సూత్రాలు రూపొందించారు చేశారు.

అప్లికేషన్ చక్రం షేవార్ట్-డెమింగ్

మోడల్ డెమింగ్-షేవార్ట్ చురుకుగా ఆధునిక నిర్వహణ సాధనల్లో ఉపయోగిస్తారు, సైకిల్ PDCA »" అనే పేరు పెట్టారు. దాదాపు అన్ని ప్రపంచ ప్రధాన సంస్థలు కృతి యొక్క సంస్థ లో చూడవచ్చు వీటిలో ఉదాహరణకు డెమింగ్ సైకిల్, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మెరుగుదల కొరకు గుర్తించబడిన సాధనం. అత్యంత పూర్తిగా మరియు స్థిరంగా, ఈ భావన అంగీకరించారు జపనీస్ నిర్వహణ. డెమింగ్ జాతీయ హీరోగా దేశంలో గ్రహించిన, అతను చక్రవర్తి యొక్క చేతులు సహా పలు అవార్డులను అందుకున్నాడు. అలాగే జపాన్లో, అది డెమింగ్ అనే పురస్కారాన్ని ఏర్పాటు. ప్రారంభ 21 వ శతాబ్దంలో, భావన చురుకుగా రష్యన్ నిర్వహణలో వాడుతున్నారు, ఇది అంతర్జాతీయ మరియు జాతీయ నాణ్యత ప్రమాణాల అభివృద్ధికోసం ఆధారం.